[发明专利]壳体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体及其制造方法，特别是涉及一种由金属本体和塑 料部结合而成的壳体及其制造方法。

背景技术

利用金属本体和塑料部相结合来形成壳体，可以充分利用金属件可达 到较薄的厚度、表面光洁度高、具有较高的延展性和强度的优点以及塑料 部绝缘、易于成型各种复杂的结构和多变的外形的优点。这种壳体在笔记 本电脑、移动电话及个人数字助理(PDA)等电子装置得到了越来越广泛 的应用，不但顺应了此类产品朝轻、薄、短、小、个性化发展的要求，还 可以起到防止电磁屏蔽的作用，在汽车工业、日常用品中也有广泛的应 用。

一种现有的壳体，其利用嵌入成型(Insert Molding)技术将金属本体 和塑料部结合在一起，即将金属本体作为嵌件嵌入成型模具中，然后向模 腔内注射塑料使其与金属本体结合固化形成一个整体。当塑料部厚度较 薄、塑料部与金属本体相结合的面积或长度较大时，塑料在成型冷却的过 程中会产生严重的成型收缩变形，极大程度上降低了壳体的品质和良率。 且塑料部会因收缩变形存在较大的内应力，壳体在后续的使用过程中，当 外部环境发生变化，比如温度变化、或壳体受到冲击时，塑料部的内应力 释放，导致塑料部龟裂、翘曲甚至断裂，严重影响壳体的品质。尤其当此 类壳体应用于汽车、建筑等领域时，会存在较大的安全隐患。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种塑料部的变形量及内应力小的壳体及 其制造方法。

一种壳体，包括相互结合的金属本体及塑料部，该金属本体与塑料部 采用嵌入成型技术一体成型，该金属件与塑料部之间形成一个结合区域， 该塑料部于该结合区域内分为至少两个部分。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：制备一个金属本体，该金属本 体用于与塑胶结合的部位设置有至少一个分隔部；将该金属本体嵌入一个 成型模具中；将塑料材料注入该成型模具中，使塑料材料于与该金属本体 的结合区域内成型为具有至少两个部分的塑料部，且使该分隔部位于该塑 料部相邻的两个部分之间。

上述壳体的金属本体与塑料部通过嵌入成型技术一体成型，金属本体 与塑料部相结合的一个结合区域内，塑料部分为至少两个部分与金属本体 相结合，塑料部每一个部分的长度或面积减小，各部分在成型时成型收缩 变形量减小，避免塑料部整体成型时因长度过长或者面积过大而造成收缩 变形量大、表面出现凹陷、空洞等缺陷，同时减小了塑料部的内应力，避 免塑料部因外部环境变化而发生翘曲、龟裂、断裂等不可修复的破坏，从 而使该壳体具有较佳的品质。

附图说明

图1是本发明较佳实施例一的壳体的立体分解图。

图2是本发明较佳实施例一的壳体的立体组装图。

图3是本发明较佳实施例二的壳体的剖面示意图。

图4是本发明较佳实施例三的壳体的剖面示意图。

图5是本发明较佳实施例四的壳体的剖面示意图。

图6是本发明较佳实施例五的壳体的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明壳体作进一步详细的说明。

请参见图1，本发明较佳实施例一的壳体10应用于电子装置上，其包 括相互结合的金属本体11及塑料部12，塑料部12为天线盖合部，防止电 磁屏蔽影响电子装置对信号的收发。

金属本体11大体为一个矩形金属盖板，与塑料部12相结合侧设置有 一个分隔部100和若干个连接部110。金属本体11与塑料部12之间形成一 个结合区域a，分隔部100大致位于结合区域a的中间位置，其两侧分别形 成第一结合区a1和第二结合区a2。

金属本体11可采用合金材料如镁合金、铝合金或钛合金材料铸造成 型，金属本体11也可由金属板材经冲压、锻造、冲锻复合等加工方法制 得。

塑料部12大体为长条状，包括相互分离的第一塑料部12a及第二塑料 部12b。第一、二塑料部12a、12b长度大体相等，分别于第一、二结合区 a1、a2内成型，成型后，分隔部100位于第一、二塑料部12a、12b之间。 分隔部100的厚度与相接触处的塑料部12厚度大体相同，从而使第一、二 塑料部12a、12b平滑连接。塑料部12与金属本体11的连接部110相嵌， 使第一、第二塑料部12a、12b与金属本体11紧密接合。