[发明专利]回收聚酯切片微丝制备方法和用途

权利要求书

1.一种回收聚酯切片微丝，其特征在于所述回收聚酯切片在制备微丝时采用以下配方：

(按重量份计)

回收吹塑级聚酯(RPET/RPBT)          100

高密度聚乙烯(RHDPE)

/聚丙烯(RPP)

/线形聚乙烯(RLLDPE)                5～30

交联剂(Crosslinking agent)

/扩链剂(Chain extender)

/增粘剂(Anchoring agent)           0.1～4

抗氧剂(Antioxidant)                0.1～0.8

成核剂(Nucleating agent)           0.5～6

成核促进剂(Nucleate accelerant)    1～5

2.根据权利要求1，所述回收聚酯切片微丝，其特征在于配方中可另适量添加其他加工助剂(如润滑剂、增塑剂等)/功能助剂(如阻燃剂、紫外线吸收剂等)；

3.根据权利要求1，所述回收聚酯切片微丝，其特征在于回收吹塑级聚酯(RPET/RPBT)优选回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(RPET)饮料瓶片；

4.根据权利要求1，所述回收聚酯切片微丝，其特征在于高密度聚乙烯(HDPE)/聚丙烯(PP)/线形聚乙烯(LLDPE)优选熔体流动指数(MFR)小于5，特别优选熔体流动指数(MFR)小于3者；选择拉丝级高密度聚乙烯(HDPE)/聚丙烯(PP)/线形聚乙烯(LLDPE)中一种或复配，特别优选线形聚乙烯(LLDPE)；

5.根据权利要求1，所述回收聚酯切片微丝，其特征在于交联剂(Crosslinking agent)/扩链剂(Chain extender)/增粘剂(Anchoring agent)优选二异氰酸酯、双噁唑啉、顺丁烯二酸酐、4.4’-二苯甲烷双马来酰亚胺(BMD)、4.4’-二苯异丙烷双环氧丙烷苯基醚中一种；特别优选六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1，4-苯撑双噁唑啉(1，4-PBO)、4.4’-二苯异丙烷双环氧丙烷苯基醚中一种；

6.根据权利要求1，所述回收聚酯切片微丝，其特征在于抗氧剂(Antioxidant)优选：四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸酯三(2，4-二特丁基苯基)酯、季戊四醇双亚磷酸酯二(2，4-二特丁基苯基)酯中任一种，特别优选配合使用；

7.根据权利要求1，所述回收聚酯切片微丝，其特征在于成核剂(Nucleating agent)优选：2，2’-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸钠、硬脂酸镁、苯甲酸钠、纳米高岭土、滑石粉、云母、三氧化二铝、白炭黑中任一种，特别优选无机和有机成核剂复合使用；

8.根据权利要求1，所述回收聚酯切片微丝，其特征在于成核促进剂(Nucleate accelerant)优选：聚乙二醇、聚丙二醇、环氧大豆油中任一种；

9.根据权利要求1，所述回收聚酯切片微丝的制备方法，其特征在于具体工艺如下：

1.将回收聚酯切片于80～90℃真空干燥3～5h，再于110～120℃真空干燥4～6h；

2.按配方秤取各组分，在物料处理机组中于110～180℃处理15～25min，物料混合均匀；

3.将物料喂入(图一)同向旋转平行双螺杆挤出机①(L/D＝40)，温度控制在90～260℃；物料通过鸭嘴式多孔(φ≥3mm)挤出模头②形成条状→入水槽或冷风③冷却→牵引④→再预热⑤(120～160℃)→再牵伸⑥(牵伸比6～10倍，拉成d≤0.3mm的细丝)→自然冷却⑦→牵引⑧→切粒⑨(1～10mm)；

10.根据权利要求1～9，所述回收聚酯切片微丝的配方和制备方法，其特征在于所制得的微丝广泛应用于复合材料/合金等各种塑料材料增强，安全无毒，效果优于玻璃纤维增强；特别适用于集装袋扁丝和吊带丝增强，全生物质基复合材料增强等。