[发明专利]混炼挤压造粒机组的水下切粒装置

说明书

一.技术领域

本发明涉及一种混炼挤压造粒机组，特别是其切粒装置。

二.背景技术

混炼挤压造粒机组是石化行业乙烯工程最重要的装备之一。切粒装置是整个机组的关键部件。切粒方式通常有偏心热切粒(即机头出料口直接与刀刃接触，但没有冷却介质、刀轴偏离模头的中心线)、冷拉条切粒(机头出料为条状，直接进入冷却水槽中冷却，后进入到切粒装置中切粒)、水环切粒(机头模板出口直接与刀刃接触，靠离心力甩到水环带中，进而利用循环水带走粒子)。这几种方式切出的粒子为短圆柱状，只能实现小产量的造粒，当产量超过1000kg/h时将不能满足。

三.发明内容

本发明的目的是提供一种混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，结构新颖，具有实现大产量、粒子形态美观等优点。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，主要由热水室、刀盘、轴承箱、热水室快速锁紧机构、刀轴、切粒小车、联轴器、驱动电机组成涉及机头模板及切粒刀盘，造粒机的机头模板装在热水室壁面上并密封，热水室内通过刀轴端头装有刀盘，热水室与机头模板由热水室快速锁紧机构锁定，驱动电机通过联轴器驱动连接刀轴，刀轴装在轴承箱内并由油缸活塞杆驱动，轴承箱装在切粒小车支架上，切粒小车车轮置于导轨上，油缸驱动切粒小车沿导轨运动以使切粒刀盘与模板贴合、分开。

所述热水室为不锈钢本体，带有进水口和出水口，热水室的两侧分别开有视窗。

所述刀盘由切粒刀与刀库组成，不锈钢刀库上固定安装有切粒刀，切粒刀为高速合金钢刀体和刀刃整体结构，或者不锈钢刀体与高性能金属陶瓷复合材料刀刃通过真空反应扩散焊接技术牢固地结合为一体。

所述轴承箱内有轴承、导向及定位零件，轴承箱两侧左右对称设置一个双向作用油缸，油缸的作用套与切粒刀轴的轴承座联动，作用套由活塞杆头驱动，轴承座上装有导向键，轴承箱开有导向槽，导向键滑动置于导向槽内，双向作用油缸接通液压控制系统。

所述轴承箱尾端与作用套之间设有机械限位块，机械限位块与作用套之间的间隙为刀具磨损量。

热水室的外壁上均匀地安装有锁紧缸，通过液压缸来实现锁紧杆拉紧；再通过模板下方的油缸作用转动锁定盘，实现轴孔的大小转换，完成热水室与模板的快速锁紧。

所述刀轴带有刀轴锁紧机构(5)，即轴承座上带有凹槽，液压油缸驱动连接的锁紧块与凹槽配合，锁紧轴承座实现刀轴的锁紧。

所述刀轴的中心开有冷却水孔道，冷却水道端孔面向切粒刀盘。

所述刀轴与热水室之间由软性填料密封。

所述热水室与模板之间由耐高温的O形密封圈径向和轴向双重密封。

所述热水室与切粒小车架之间通过两个金属弹簧支撑，轴承箱体与车架之间采用多个橡胶垫辅助支撑与减振。