[发明专利]混炼挤压造粒机组的水下切粒装置

权利要求书

1.混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，主要由热水室、刀盘、轴承箱、热水室快速锁紧机构、刀轴、切粒小车、联轴器、驱动电机组成，造粒机的机头模板装在热水室壁面上并密封，热水室内通过刀轴端头装有刀盘，热水室与机头模板由热水室快速锁紧机构锁定，驱动电机通过联轴器驱动连接刀轴，刀轴装在轴承箱内并由油缸活塞杆驱动，轴承箱装在切粒小车支架上，切粒小车车轮置于导轨上，油缸驱动切粒小车沿导轨运动以使切粒刀盘与模板贴合、分开。

2.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：热水室为不锈钢本体，带有进水口和出水口，热水室的两侧分别开有视窗。

3.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：刀盘由切粒刀与刀库组成，不锈钢刀库上固定安装有切粒刀，切粒刀为高速合金钢刀体和刀刃整体结构，或者不锈钢刀体与高性能金属陶瓷复合材料刀刃通过真空反应扩散焊接技术牢固地结合为一体。

4.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：轴承箱内有轴承、导向及定位零件，轴承箱两侧左右对称设置一个双向作用油缸，油缸的作用套与切粒刀轴的轴承座联动，作用套由活塞杆头驱动，轴承座上装有导向键，轴承箱开有导向槽，导向键滑动置于导向槽内，双向作用油缸接通液压控制系统。

5.根据权利要求4所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：轴承箱尾端与作用套之间设有机械限位块，机械限位块与作用套之间的间隙为刀具磨损量。

6.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：热水室的外壁上均匀地安装有锁紧缸，通过液压缸来实现锁紧杆拉紧；再通过模板下方的油缸作用转动锁定盘，实现轴孔的大小转换，完成热水室与模板的快速锁紧。

7.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：刀轴带有刀轴锁紧机构(5)，即轴承座上带有凹槽，液压油缸驱动连接的锁紧块与凹槽配合，锁紧轴承座实现刀轴的锁紧。

8.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：刀轴的中心开有冷却水孔道，冷却水道端孔面向切粒刀盘。

9.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：刀轴与热水室之间由软性填料密封。

10.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：热水室与模板之间由耐高温的O形密封圈径向和轴向双重密封。

11.根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组的水下切粒装置，其特征是：热水室与切粒小车架之间通过两个金属弹簧支撑，轴承箱体与车架之间采用多个橡胶垫辅助支撑与减振。