[发明专利]镶边材的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及将埋设有加强用芯材的长的连续镶边材切断成规定长度得 到的镶边材主体的切断端面覆盖而成的镶边材的制造方法及制造装置。

背景技术

例如，沿着车辆的车门开口边缘装配的镶边材，通过利用橡胶等聚合物 材料的挤压成型而连续埋设金属制或树脂制的长芯材且一体化，从而进行加 强，由此可以稳定地固定在车门开口边缘上。

如此埋设有加强用芯材的镶边材，由于是将通过挤压成型而连续成型得 到的连续镶边材按规定的长度切断形成，从而芯材在镶边材的切断端面上露 出。当以芯材在镶边材的切断端面上露出的状态使用镶边材时，在芯材为金 属制时，芯材有可能生锈、锈液附着在镶边材或被安装体(部)上而美观性 变差。此外，存在在镶边材的切断端面上露出的芯材的切断端面与被安装体 (部)接触而损伤被安装体(部)或者由于芯材的切断端面而使操作者受伤 的可能性。

作为其对策，如专利文献1(日本特开2000-247190号公报)所述，存 在当将镶边材装配在被安装部上时，将在切断端面上露出的芯材的末端部切 断以及除去以使芯材不在镶边材的切断端面上露出的技术方案。

此外，还存在在镶边材的切断端面上涂敷液态或糊状的被覆剂(芯材为 金属制时为防锈剂)以使芯材不在镶边材的切断端面上露出的技术方案。

专利文献1：日本特开2000-247190号公报(第2页等)

但是，如上述专利文献1的技术所述，即使将在镶边材的切断端面上露 出的芯材的末端部切断以及除去，由于从镶边材的切断端面浸入到内部的水 分也有可能导致芯材生锈而锈液从镶边材的切断端面流出，结果锈液有可能 附着在镶边材的表面或被安装部上而美观性变差。

此外，在镶边材的切断端面上涂敷防锈涂料等被覆剂时，由于通常防锈 剂等被覆剂通过手工操作涂敷，由于涂敷的被覆剂的量明显不均，在未涂敷 被覆剂的部分会产生芯材生锈，或者即使在切断端面的全部面上涂敷被覆 剂，也由于仅可以涂敷成干燥后的厚度为数十微米左右，所以用被覆剂的被 膜有可能不能完全覆盖芯材的突起，从而在芯材的切断端面存在损伤被安装 部或使操作者受伤的可能性。

发明内容

本发明是考虑这些问题而提出的，因此，本发明的目的在于，提供一种 可以切实地防止在镶边材的切断端面上露出芯材的镶边材的制造方法以及 制造装置。

为了达到上述目的，方案1涉及的发明为一种镶边材的制造方法，用于 制造将通过复合挤压成型而埋设有加强用芯材的已硫化橡胶制的长的连续 镶边材切断成规定长度得到的镶边材主体的切断端面的至少对应于芯材的 部分(下文称为“被覆预定端面”)用被覆部覆盖而成的镶边材，其中，

使用下述装置：将用于把持镶边材主体的把持模具和用于成型被覆部的 成型模具能够接近以及分离地对向配置，在把持模具上设置在使镶边材主体 的被覆预定端面与成型模具对向地露出的状态下把持该镶边材主体的把持 部，并且使成型被覆部的至少一部分的被覆部成型部与把持模具对向地设置 在成型模具上，

实施以下工序：把持工序，在把持模具上把持镶边材主体以阻止镶边材 主体相对于把持模具的移动；橡胶材料配置工序，在把持模具和成型模具分 离的状态下将未硫化的片状橡胶材料配置在镶边材主体的被覆预定端面与 被覆部成型部之间，所述未硫化的片状橡胶材料具有大于在把持模具和成型 模具抵接的状态下形成于把持在把持模具上的镶边材主体的被覆预定端面 与成型模具的被覆部成型部之间的腔的容积的体积；成型工序，通过使把持 模具和成型模具的至少一方移动使两模具的对向面彼此抵接，从而将夹在镶 边材主体的被覆预定端面与被覆部成型部之间的橡胶材料在厚度方向上压 缩并使该橡胶材料在与该厚度方向交叉的方向上流动，在形成于镶边材主体 的被覆预定端面与被覆部成型部之间的腔内填充橡胶材料，成型被覆部；接 合工序，对橡胶材料进行加热使其硫化固化，同时将由橡胶材料成型的被覆 部硫化接合在镶边材主体的被覆预定端面上；把持解除工序，解除通过把持 模具实现的镶边材主体的把持；和取出工序，从把持模具取出一体形成有被 覆部的镶边材。此时，在制造镶边材主体的工序之后，也可以实施本发明的 镶边材的制造方法(把持工序、橡胶材料配置工序、成型工序、接合工序、 把持解除工序、取出工序)。此外也可以通过购买或供应等获得预先制造的 镶边材主体，实施本发明的镶边材的制造方法。