[发明专利]镶边材的制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种镶边材的制造方法，用于制造将通过复合挤压成型而埋设有加 强用芯材的已硫化橡胶制的长的连续镶边材切断成规定长度得到的镶边材 主体的切断端面的至少对应于所述芯材的被覆预定端面用被覆部覆盖而成 的镶边材，其特征在于，

使用下述装置：将用于把持所述镶边材主体的把持模具和用于成型所述 被覆部的成型模具能够接近以及分离地对向配置，在所述把持模具上设置在 使所述镶边材主体的被覆预定端面与所述成型模具对向地露出的状态下把 持该镶边材主体的把持部，并且使成型所述被覆部的至少一部分的被覆部成 型部与所述把持模具对向地设置在所述成型模具上，在所述把持模具和所述 成型模具的至少一方上设置加热器，通过该加热器所述把持模具和所述成型 模具的温度上升至能够使成型所述被覆部的橡胶材料硫化的温度，

所述镶边材的制造方法包括：

把持工序，在所述把持模具上把持所述镶边材主体以阻止所述镶边材主 体相对于所述把持模具的移动；

橡胶材料配置工序，在所述把持模具和所述成型模具分离的状态下将未 硫化的片状橡胶材料配置在所述镶边材主体的被覆预定端面与所述被覆部 成型部之间，所述未硫化的片状橡胶材料具有大于在所述把持模具和所述成 型模具抵接的状态下形成于把持在所述把持模具上的所述镶边材主体的被 覆预定端面与所述成型模具的被覆部成型部之间的腔的容积的体积；

成型工序，在所述橡胶材料配置工序之后，通过使所述把持模具和所述 成型模具的至少一方移动并使两模具的对向面彼此抵接，从而在所述镶边材 主体的被覆预定端面与所述被覆部成型部之间形成所述腔，将夹在所述镶边 材主体的被覆预定端面与所述被覆部成型部之间的所述橡胶材料在厚度方 向上压缩并使该橡胶材料在与该厚度方向交叉的方向上流动，在形成于所述 镶边材主体的被覆预定端面与所述被覆部成型部之间的所述腔内填充所述 橡胶材料，成型所述被覆部；

接合工序，通过来源于所述把持模具和所述成型模具的传导热对所述橡 胶材料进行加热使其硫化固化，同时将由所述橡胶材料成型的所述被覆部硫 化接合在所述镶边材主体的被覆预定端面上；

把持解除工序，解除通过所述把持模具所实现的所述镶边材主体的把 持；和

取出工序，从所述把持模具取出一体形成有所述被覆部的镶边材，

在所述成型工序中，使所述橡胶材料的一部分进入存在于所述镶边材主 体的被覆预定端面上的空隙。

2.根据权利要求1所述的镶边材的制造方法，其特征在于，在所述橡胶材 料配置工序中，配置在所述镶边材主体的被覆预定端面与所述被覆部成型部之 间的片状橡胶材料形成为具有大于所述镶边材主体的被覆预定端面的外形。

3.根据权利要求1或2所述的镶边材的制造方法，其特征在于，将所述被 覆部的截面形状形成为与所述镶边材主体的切断端面的形状大致相同。

4.根据权利要求1所述的镶边材的制造方法，其特征在于，将所述把持模 具和所述成型模具配置为在一直线上对向。

5.根据权利要求1所述的镶边材的制造方法，其特征在于，

在所述把持模具上设置定位所述镶边材主体的定位部件，

在所述把持工序中，在所述把持模具上把持所述镶边材主体时，通过使所 述镶边材主体的切断端面接触所述定位部件定位所述镶边材主体。

6.根据权利要求1所述的镶边材的制造方法，其特征在于，将所述把持模 具的把持部和/或所述成型模具的被覆部成型部形成在模具镶块上。

7.根据权利要求1所述的镶边材的制造方法，其特征在于，在所述成型模 具上设置将所述腔内的气体排出到该腔外的排气单元。

8.根据权利要求7所述的镶边材的制造方法，其特征在于，

所述成型模具的被覆部成型部形成在多个模具镶块上，

所述排气单元为在所述多个模具镶块的接合面上形成的微小间隙。

9.根据权利要求7所述的镶边材的制造方法，其特征在于，所述排气单元 为在所述成型模具的被覆部成型部的至少一个部位设置的排气槽。