[发明专利]水性自粘胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性丙烯酸酯类纸张自粘胶及其制备方法，尤其涉及一种水性自粘胶及其制备方法。

背景技术

自粘胶是粘合剂系列产品中新兴的一类产品，主要涂布在纸张、聚酯膜等包装材料的表面，只有涂布面相互接触时，才会产生粘性，而且一般情况下，涂布该胶的表面表现出的粘结力较小，但在受外力的冲压下，粘结强度会增加。因自粘胶具有该特性，目前在国外被广泛应用于一些卫生器具、医药、食品等产品的包装上。

现在市场上的自粘胶都是采用天然橡胶为生产主原料，不但原料成本高，且天然橡胶中含有许多难以分离的对人体有害的化学物质，如醛类。随着人类对健康要求的不断提高，天然橡胶自粘胶的使用范围越来越受到限制，范围越来越小。目前，美国政府已下令限制使用天然橡胶自粘胶作为医药、食品包装用材料。因此，研制生产新型的不用天然橡胶、对人体无害的人健康型自粘胶是大势所趋。

目前国内自粘胶绝大部分仍从国外进口，对健康型自粘胶的研制和生产工作更是一片空白。由于市场的要求和目前自粘胶本身的缺陷存在明显矛盾，包装行业中的许多厂家只能对受限制的产品采用其他类型的胶粘剂来代替自粘胶，但产品无法达到使用自粘胶的产品所表现出来的优良特性。因此，健康型自粘胶具有很大的发展空间。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种水性自粘胶。

本发明的另一个目的在于提供一种制备本发明水性自粘胶的方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明公开了一种水性自粘胶，由以下组分通过反应制备而成：丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水，表面活性隔离稳定剂，轻质碳酸氢钙，264分散体；

所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；

所述的引发剂为过硫酸铵；

所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；

所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；

所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；

所述的pH调整剂为氨水；

上述各组分所占的重量百分比分别为：丙烯酸0～5％，甲基丙烯酸0～5％，丙烯酸丁酯10～15％，丙烯酸乙酯0～15％，苯乙烯10～20％；功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0～5％，丙烯酸羟乙酯0～5％，N-羟甲基丙烯酰胺0～5％；引发剂包括过硫酸铵0～2％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐0～2％、酚醚硫酸盐0～5％；缓冲剂包括碳酸氢铵0～2％、碳酸氢钠0～1％；功能性助剂包括OT750～3％，矿物油0～1％，水溶性丙烯酸树脂0～2％；pH调整剂：氨水0～5％；软化水25～40％；表面活性隔离稳定剂2～5％；轻质碳酸氢钙3～5％；264分散体0～1％。

本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。

本发明还提供了一种本发明水性植绒胶的制备方法，是通过以下步骤实现的：

(a)将定量的乳化剂、缓冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75～90℃后得到混合原料；

(b)将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、功能性单体、乳化剂、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1～15％作为种子液；

(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80～90℃，投入步骤b中的种子液后，再加入引发剂和软化水，控制反应釜温度至80～90℃；

(d)将定量的引发剂、功能性单体和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；

(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为2～4小时；

(f)滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～3小时后，降温至50～60℃；

(g)加入功能性助剂，待温度降至40℃，加入表面活性隔离稳定剂、轻质碳酸氢钙和264分散体，调整粘度后出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：无毒性，安全环保。操作简单，不改变设备，可直接替代天然橡胶自粘胶涂布。同天然橡胶自粘胶相比，物理性能基本没有变动，良好的继承了原天然橡胶自粘胶的优点。成本同天然橡胶自粘胶相比，有较大成本的下降，且原料来源更加容易和方便。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1(单位：公斤)

配方：

反应釜：