[发明专利]一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械零件的成型加工方法，具体来说涉及一种采用钢板卷曲成型方式制作大直径滑轮轮缘毛坏的批量加工方法。

背景技术

目前，大直径滑轮，特别是大直径超薄型滑轮通常采用锻、焊结构。其中轮缘可以采用环锻件，也可以采用钢板下料成部分圆弧段然后拼接而成。如果轮缘采用环锻件，锻件的吨位价值高、加工余量大，所以原材料成本高，加工周期长。而采用钢板下料拼接方式，钢板利用率低、装配要求高、焊接要求高、焊接变形大，所以制造比较困难，加工工序多，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有大直径滑轮轮缘毛坯加工方法工序多，周期长，焊接变形大，制造成本高的缺陷和不足，提出一种工艺简单，加工方便，加工精度易于保证，生产效率较高的大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法。它原材料利用率高，制造成本低。

本发明的目的是通过以下方式实现的：一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法，包括以下步骤：

A.划线、下料

以滑轮轮缘断面的高度并预留机加工余量作为滑轮轮缘毛坯的断面高度尺寸，以滑轮轮缘的宽度并预留机加工余量作为滑轮轮缘毛坯的宽度尺寸，按照滑轮轮缘毛坯的断面高度尺寸选取相应厚度的钢板，在钢板上按滑轮轮缘展开的长度尺寸放样划出两条滑轮轮缘毛坯展开长度线，在两条滑轮轮缘毛坯展开长度线的外侧分别加上预弯段长度划出钢板的长度线，按滑轮轮缘数量与滑轮轮缘毛坯宽度尺寸的乘积划出钢板的宽度线，沿钢板长度线和宽度线切割下料得到成型钢板；

B.预弯

在卷板机上对成型钢板的长度方向两端进行抽头预弯，直至钢板弯曲段的圆弧半径等于滑轮轮缘毛坯的半径；

C.切割预弯段并开坡口

按划线切除预弯段并在成型钢板长度方向的两端开焊接坡口；

D.卷制成型

将切除预弯段的成型钢板在卷板机上卷成圆筒状；

E.装配、焊接

焊接圆筒状成型钢板的对接缝，制成钢圆筒；

F.校正

将焊接后的钢圆筒在卷板机上卷制校正，直至其直径达到滑轮轮缘毛坯的尺寸要求；

G.切割

将校正后的钢圆筒按滑轮轮缘毛坯的宽度线依次切割，得到滑轮轮缘毛坯。

所述步骤A中，两条钢板宽度线之间的距离不小于钢板厚度的3倍。

所述步骤A中，滑轮轮缘毛坯的断面高度尺寸中机加工余量为6-15毫米，滑轮轮缘毛坯的宽度尺寸中机加工余量为20-30毫米，预弯段长度为钢板厚度的4-6倍。

所述步骤A中，在钢板宽度线内，分别划出各滑轮轮缘毛坯的宽度线，并在滑轮轮缘毛坯的宽度线上钻出启弧孔，所述步骤G中，将可定心的半自动乙炔切割机置于钢圆筒圆心处，乙炔割刀点火后，从启弧孔下刀并按滑轮轮缘毛坯的宽度线划圆切割，依次切割出滑轮轮缘毛坯。

所述步骤A中，在滑轮轮缘毛坯展开长度线上均匀打上洋冲眼，并在滑轮轮缘毛坯毛坯展开长度线的内侧按焊接坡口的钝边尺寸在钢板的两面均匀打上洋冲眼，所述坡口的角度为50°-70°。

所述步骤A中，切割下料出成型钢板后，用砂轮打磨成型钢板宽度方向的两侧边，使其成为圆角，同时在两侧边上对称焊接四个吊耳。

所述步骤E中，将圆筒状成型钢板放置在滚轮胎架上，采用自动焊焊接对接缝。

所述步骤F中，钢圆筒在卷板机上卷制校正后，对钢圆筒进行超声波探伤检查。

与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：

1.本发明方法卷制毛坯，轮缘毛坯变形小，加工余量较小，材料利用率高，钢板比锻件便宜1/3左右，因此制造成本大大降低。

2.滑轮轮缘毛坯上的焊缝少，仅一条对接焊缝，结构的可靠性较高，由于多滑轮轮缘毛坯成批量加工，钢圆筒的筒体较长，焊接纵焊缝时可以采用埋弧自动焊来焊接，焊缝质量容易得到保证，毛坯的整体强度较高。

3.加工方法简便，工序紧凑，便于采用自动化加工设备，即可保证加工质量，提高成品率，又可节约加工成本，缩短工期，生产效率高。

4.毛坯材料的金相结构均匀，由于卷制时，卷制方向平行钢板的轧制方向，金属纤维呈弧形层状布置，承载力较高。

附图说明

图1是本发明滑轮轮缘毛坯展开的钢板划线示意图：

图2是滑轮的结构示意图。

图中，滑轮轮缘毛坯展开长度线1，钢板长度线2，钢板宽度线3，滑轮轮缘毛坯的宽度线4，启弧孔5，吊耳6，滑轮轮缘7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

参见图1，图2，一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法，包括以下步骤：