[发明专利]一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法有效

专利信息
申请号: 200810197113.X 申请日: 2008-09-28
公开(公告)号: CN101372074A 公开(公告)日: 2009-02-25
发明(设计)人: 杨新明;姜志龙;朱厚玲 申请(专利权)人: 武汉船用机械有限责任公司
主分类号: B23P13/00 分类号: B23P13/00;B21D5/00;B23K33/00
代理公司: 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 代理人: 王健
地址: 430084湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 直径 滑轮 轮缘 毛坯 批量 加工 方法
【权利要求书】:

1.一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法,其特征在于:包括以下步骤:

A.划线、下料

以滑轮轮缘断面的高度并预留机加工余量作为滑轮轮缘毛坯的断面高度尺寸,以滑轮轮缘的宽度并预留机加工余量作为滑轮轮缘毛坯的宽度尺寸,按照滑轮轮缘毛坯的断面高度尺寸选取相应厚度的钢板,在钢板上按滑轮轮缘展开的长度尺寸放样划出两条滑轮轮缘毛坯展开长度线,在两条滑轮轮缘毛坯展开长度线的外侧分别加上预弯段长度划出钢板的长度线,按滑轮轮缘数量与滑轮轮缘毛坯宽度尺寸的乘积划出钢板的宽度线,沿钢板长度线和宽度线切割下料得到成型钢板;

B.预弯

在卷板机上对成型钢板的长度方向两端进行抽头预弯,直至钢板弯曲段的圆弧半径等于滑轮轮缘毛坯的半径;

C.切割预弯段并开坡口

按划线切除预弯段并在成型钢板长度方向的两端开焊接坡口;

D.卷制成型

将切除预弯段的成型钢板在卷板机上卷成圆筒状;

E.装配、焊接

焊接圆筒状成型钢板的对接缝,制成钢圆筒;

F.校正

将焊接后的钢圆筒在卷板机上卷制校正,直至其直径达到滑轮轮缘毛坯的尺寸要求;

G.切割

将校正后的钢圆筒按滑轮轮缘毛坯的宽度线依次切割,得到滑轮轮缘毛坯。

2.根据权利要求1所述的一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法,其特征在于;所述步骤A中,两条钢板宽度线之间的距离不小于钢板厚度的3倍。

3.根据权利要求1所述的一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法,其特征在于;所述步骤A中,滑轮轮缘毛坯的断面高度尺寸中机加工余量为6-15毫米,滑轮轮缘毛坯的宽度尺寸中机加工余量为20-30毫米,预弯段长度为钢板厚度的4-6倍。

4.根据权利要求1所述的一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法,其特征在于;所述步骤A中,在钢板宽度线内,分别划出各滑轮轮缘毛坯的宽度线,并在滑轮轮缘毛坯的宽度线上钻出启弧孔,所述步骤G中,将可定心的半自动乙炔切割机置于钢圆筒圆心处,乙炔割刀点火后,从启弧孔下刀并按滑轮轮缘毛坯的宽度线划圆切割,依次切割出滑轮轮缘毛坯。

5.根据权利要求1所述的一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法,其特征在于;所述步骤A中,在滑轮轮缘毛坯展开长度线上均匀打上洋冲眼,并在滑轮轮缘毛坯展开长度线的内侧按焊接坡口的钝边尺寸在钢板的两面均匀打上洋冲眼,所述坡口的角度为50°-70°。

6.根据权利要求1所述的一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法,其特征在于;所述步骤A中,切割下料出成型钢板后,用砂轮打磨成型钢板宽度方向的两侧边,使其成为圆角,同时在两侧边上对称焊接四个吊耳。

7.根据权利要求1所述的一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法,其特征在于;所述步骤E中,将圆筒状成型钢板放置在滚轮胎架上,采用自动焊焊接对接缝。

8.根据权利要求1所述的一种大直径滑轮轮缘毛坯的批量加工方法,其特征在于;所述步骤F中,钢圆筒在卷板机上卷制校正后,对钢圆筒进行超声波探伤检查。

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