[发明专利]转子及树脂磁体制造方法

说明书

本申请是申请日为2003年8月18日、申请号为03153592.5、发明创造名称为“转子”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于轴向间隙型和径向间隙型等的旋转电机的转子。

背景技术

近些年来，作为用于电动二轮车的驱动源或其它一般的电动马达的旋转电机，上述的轴向间隙型还有径向间隙型旋转电机得到人们的关注。

作为轴向间隙型旋转电机的例如轴向间隙型电动马达，其构造为：被其轴承支承的转动轴的圆板状转子侧磁轭与例如作为圆板状钢板沿中心轴方向层压成层状体的定子侧磁轭相互对向，且其相向平面与转动轴垂直相交。

而且，在转子侧磁轭的相向面上配置形状例如为圆形(或圆环形)的激磁用磁体(magnet)，在定子侧的相向面上沿相对于转动轴放射方向(圆周方向)配置数个齿牙，磁体与齿牙相互的对向面与转动轴垂直相交，且其相向面间的间隙形成为与转动轴垂直的平面状。

在这样构成的轴向间隙型电机中，转子的磁体，由相对于定子(数个齿牙)的吸引力，一般从转子侧磁轭向着被剥落下来的方向上承受载荷。因此，相对于转子侧磁轭的磁体的粘接有必要切实地实施加固。

因此，如图19所示，应多涂抹一些粘接剂151到磁轭150的粘接面上，在作为被粘接体的磁体(magnet)152的被粘接面上放置粘接剂151，从相向该磁体的被粘接面的上面以规定的力F压到为适当的尺寸，由于使磁轭粘接面和磁体被粘接面的间隙的粘接剂从其间隙中溢出，进行切实的粘接。

另一方面，作为上述轴向间隙型电动马达中使用的磁体，最近使用了抗冲击、加工性能优异的树脂磁体(bond混合磁体)。该树脂磁体是将磁体粉和粘合树脂混合(compound)的树脂(混合物)利用注射成形而成形所得到的。

例如，图20为显示注射成形装置160的一个例子的图。

如图20所示，由注射成形装置160，将从注射装置161射出的磁体粉和粘合树脂混合物(树脂)通过直浇口162运送，通过横浇口163向圆环形模具空腔164内通过浇口165(向模具空腔164内的入口)进行注入·填充。之后，冷却固化完成后，将直浇口和横浇口切除，打开模具166，就会生成圆环状的树脂磁体。

将该注射成形的树脂磁体与例如稀土类磁体相比较的情况下，稀土类磁体容易产生锈，当产生锈时，有可能发生磁性降低而电机的输出降低。

对此，当由注射成形生成树脂磁体的情况下，在注射成形时的溶融树脂(混合物)在模具166内流动时，与低温的模具壁接触的部分(成形物的表面)被称为表皮层，由于树脂的温度降低形成了硬化层，所以可抑制锈的产生。

但是，对于上述的磁轭与磁体的粘接，为了使粘接剂溢出而实施比较牢固·切实的粘接，必须用强力载荷对磁体进行压制处理，或较长时间的压制处理，这样导致转子制造中必要的能量增大及制造时间的延长等。

另外，用强力载荷对磁体进行压制处理或较长时间的压制处理可能产生磁体的断裂·缺陷或磁轭的变形以及产生向粘接剂层的残余应力等缺点。

特别地，在使用上述树脂磁体的情况下，因成形收缩，如图21所示，树脂磁体170的被粘接面中央部171从其粘接面向磁体170的中间形成凹状，所以，与没有凹状的平面的情况相比，为了使粘接剂溢出，需要更大的载荷，制造时需要过多的能量。另外，空气等很容易留在上述凹状部分171内，也可引起磁体170的被粘接面和磁轭172的粘接面的接合不良。

这样，现有技术中的磁体(树脂磁体)和磁轭的粘接，除了增加了制造能量和延长了制造时间之外，还由于上述空气的滞留造成转子制造时的不良率的增加和产品(使用了转子的旋转电机)寿命的降低，有待改进。

另外，用注射成形方法生成树脂磁体的情况下(参照图22(a))，如图22(b)中所示，在生成的树脂磁体(成形品)180上生成了表皮层181。

此时，为了取出成形品180，当从成形品180切除直浇口162和横浇口163时，如图22(b)所示，由于在其浇口部(直浇口切除部分)165上没有生成表皮层181，成形品180的浇口部165上磁粉脱落下来。所以，对于成形品180，为了防止上述浇口部165产生锈，有必要再次对成形品180实施防锈处理。

另外，如上所述，作为具有由注射成形而产生的表皮层181的成形品180(树脂磁体)的问题点，当将成形品180粘接到磁轭上时，由于表皮层181的部分成为被粘接，会产生粘接强度降低的新问题。

所以，为了提高粘接强度，需要对生成的成形品180的被粘接面(表皮层)追加进行改质处理(打磨处理等)。