[发明专利]超薄柔性液晶显示器及其制造方法

权利要求书

1.一种柔性液晶显示器，所述柔性液晶显示器包括：

彼此相对设置的第1基板和第2基板，所述第1基板和第2基 板由PET导电膜制成，并且所述第1基板和第2基板的厚度为 0.045～0.188毫米，所述第1基板和第2基板通过环氧树脂粘结胶贴 合在一起；

设置在第1基板和第2基板之间的液晶层；

在所述第1基板和第2基板的相对表面上刻有所需的第1电极 和第2电极，所述第1电极和第2电极是通过对第1基板和第2基板 进行涂光刻胶、曝光、显影、酸刻、脱膜而制成；其中，所述涂光 刻胶中的光刻胶的厚度控制在1.0～1.5微米之间，所述曝光中的曝光 时间是10～20秒，所述显影在0.5～0.8wt.％的KOH溶液中浸泡80～150 秒进行显影，所述酸刻在0.5～0.8wt.％的HCL溶液中酸刻80～150秒， 所述脱膜在0.5～0.8wt.％的KOH溶液中浸泡80～150秒；

所述第1电极和第2电极上涂覆有定向膜，所述定向膜是由 1.8～2.5wt.％的聚酰亚胺PI涂覆制成的，并且将其厚度控制在400～800 埃；所述定向膜通过加热固化、并利用摩擦机分别对所述定向膜进 行磨擦以得到所需的液晶定向方向，所述摩擦机上包括带有绒布的 滚轮，摩擦深度0.3～0.5毫米，转速控制在800～1000转；

在所述第1电极上涂覆有环氧树脂粘结胶，在所述第2电极上 设置有导通点，所述导通点通过丝印导电金球形成；在所述第1基板 和第2基板之间还均匀设置有用于控制两基板间的间隔的间隔球，所 述间隔球被均匀喷洒在所述第1电极和/或第2电极上；

所述液晶显示器的厚度为0.4～0.7毫米。

2.一种制造如权利要求1所述的柔性液晶显示器的方法，所述 方法包括：

分别在第1基板和第2基板上刻出所需的电极图形，以形成第 1电极和第2电极，所述第1电极和第2电极是通过对第1基板和第 2基板进行涂光刻胶、曝光、显影、酸刻、脱膜而制成；其中，所述 涂光刻胶中的光刻胶的厚度控制在1.0～1.5微米之间，所述曝光中的 曝光时间是10～20秒，所述显影在0.5～0.8wt.％的KOH溶液中浸泡 80～150秒进行显影，所述酸刻在0.5～0.8wt.％的HCL溶液中酸刻 80～150秒，所述脱膜在0.5～0.8wt.％的KOH溶液中浸泡80～150秒；

分别在第1基板和第2基板的电极上涂覆定向膜，所述定向膜 是由1.8～2.5wt.％的聚酰亚胺PI涂覆制成的，并且将其厚度控制在 400～800埃；所述定向膜通过加热固化、并利用摩擦机分别对所述定 向膜进行磨擦以得到所需的液晶定向方向，所述摩擦机上包括带有 绒布的滚轮，摩擦深度0.3～0.5毫米，转速控制在800～1000转；

在第1电极上涂覆环氧树脂粘结胶，在第2电极上通过丝印导 电金球设置导通点，并在第1和/或第2电极上喷洒间隔球；

将第1基板和第2基板贴合在一起，并在加压加热状态使环氧 树脂胶固化；

在第1基板和第2基板之间灌注液晶；

在灌注液晶后，采用UV固化树脂胶进行封口，以形成封接边。

3.如权利要求2所述的方法，其中，涂覆定向膜是采用网板印 刷方法用1.8～2.5wt.％的聚酰亚胺PI溶液对工件涂聚酰亚胺PI。

4.如权利要求2所述的方法，其中，灌注液晶是采用真空灌注 液晶的方法。

5.如权利要求2所述的方法，其中，所述液晶是TN型液晶或 STN型液晶。