[发明专利]焊锡印刷检查装置有效
| 申请号: | 200810169583.5 | 申请日: | 2008-10-08 |
| 公开(公告)号: | CN101408407A | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
| 发明(设计)人: | 间宫高弘;大山刚 | 申请(专利权)人: | CKD株式会社 |
| 主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00;G01B11/03;G01B11/28 |
| 代理公司: | 北京三幸商标专利事务所 | 代理人: | 刘激扬 |
| 地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 焊锡 印刷 检查 装置 | ||
1.一种焊锡印刷检查装置,该焊锡印刷检查装置包括:
照射机构,该照射机构可对通过焊锡印刷机而印刷于基板上 的焊锡照射光;
摄像机构,该摄像机构可对已照射光的上述焊锡进行摄像;
图像处理机构,该图像处理机构根据通过该摄像机构摄制的 图像数据,针对上述基板上的规定的多个焊锡,抽出作为实际上 印刷的焊锡区域的实际焊锡区域;
理想焊锡信息形成机构,该机构根据作为设计数据上或制造 数据上的焊锡区域的理想焊锡区域,对应于上述规定的多个焊锡, 形成表示上述基板上的上述理想焊锡区域的位置的理想焊锡位置 信息,与表示上述理想焊锡区域的尺寸的理想焊锡尺寸;
其特征在于:
上述图像处理机构根据上述实际焊锡区域,形成表示上述基 板上的上述实际焊锡区域的位置的实际焊锡位置信息;
分别针对上述规定的多个焊锡形成印刷错位率,该印刷错位 率表示相对上述理想焊锡尺寸的上述理想焊锡位置信息和上述实 际焊锡位置信息的错位量的程度;
根据该印刷错位率对补正值进行运算,向上述焊锡印刷机输 出焊锡印刷位置的补正值信号。
2.根据权利要求1所述的焊锡印刷检查装置,其特征在于: 上述实际焊锡位置信息为表示相对上述基板的上述实际焊锡 区域的相对位置的坐标的信息,并且上述理想焊锡位置信息为表 示相对上述基板的上述理想焊锡区域的相对位置的坐标的信息;
上述位置错位量为上述两个坐标之间的长度信息,并且上述 理想焊锡尺寸为与上述两个坐标之间的长度信息相对应的上述理 想焊锡区域的长度信息。
3.根据权利要求1所述的焊锡印刷检查装置,其特征在于:
上述实际焊锡位置信息为相对上述基板的上述实际焊锡区域 的相对的范围的信息,并且上述理想焊锡位置信息为相对上述基 板的上述理想焊锡区域的相对的范围的信息;
上述错位量为上述实际焊锡区域的相对的范围中的从上述理 想焊锡区域的相对的范围露出的部分的面积,并且上述理想焊锡 尺寸为上述理想焊锡区域的面积。
4.根据权利要求1所述的焊锡印刷检查装置,其特征在于上述 图像处理机构每次按照规定的更新量,依次更新上述理想焊锡位 置信息,计算位移量,而且,
产生与上述位移量相对应的上述错位量,并且每当形成上述 错位量时,分别针对上述规定的多个焊锡而形成上述印刷错位率;
根据上述印刷错位率中的满足能使各焊锡的印刷错位率较小 的条件的场合的上述位移量,确定上述补正值。
5.根据权利要求4所述的焊锡印刷检查装置,其特征在于针对 与上述位移量相对应的上述规定的多个焊锡的印刷错位率中的最 大的印刷错位率,计算该最大的印刷错位率为最小时的位移量, 根据该位移量,确定该补正值。
6.根据权利要求5所述的焊锡印刷检查装置,其特征在于在针 对与上述位移量相对应的上述规定的多个焊锡的印刷错位率中的 最大的印刷错位率,该最大的印刷错位率中的最小值在规定数值 以上的场合,判定上述基板不良,将不良信号输出给上述焊锡印 刷机。
7.根据权利要求4所述的焊锡印刷检查装置,其特征在于针对 与上述位移量相对应的上述规定的多个焊锡的印刷错位率,计算 规定的阈值以上的上述印刷错位率在规定数以下时的位移量,根 据该位移量,确定上述补正值。
8.根据权利要求4所述的焊锡印刷检查装置,其特征在于计算 上述位移量时的上述理想焊锡位置信息的更新仅仅在规定范围内 进行。
9.根据权利要求1~8中的任何一项所述的焊锡印刷检查装 置,其特征在于在上述规定的多个焊锡中,包括将上述基板划分 为多个块的基础上,各块的至少最小尺寸的焊锡。
10.根据权利要求1所述的焊锡印刷检查装置,其特征在于上 述理想焊锡信息形成机构针对多个参数,形成多个上述理想焊锡 位置信息;
上述图像处理机构针对与上述多个参数相对应的参数,形成 多个上述实际焊锡位置信息;
针对上述规定的多个焊锡,就每个上述参数来说,形成多个 上述位置错位量和上述印刷错位率。
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