[发明专利]电磁脉冲剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪切装置，具体地说，涉及一种电磁脉冲剪切装置。

背景技术

图1显示经常规冲压剪切的工件的示意图。常规技术对于工件1的剪切，其所得到的断面11均非常不平整且具有毛边111，另外，工件1剪切后的断面11会具有较大的塌角区域112及剪裂带113，且断面11的垂直度不佳。并且，常规冲压剪切具有冲切间隙的限制，因此常规剪切装置所剪切制造的工件1往往无法达到预期的质量要求。

图2显示经常规电磁脉冲剪切的金属板的示意图。利用常规电磁脉冲技术对金属板2进行剪切加工，虽然利用电磁脉冲技术剪切金属板2，金属板2的断面21具有较小的毛边211，但利用电磁脉冲技术进行剪切的方法仍会有断面21的塌角区域212过大，以及断面21垂直度不佳的问题产生，并且断面21还具有明显的剪裂带213。此外，对于导电性低的金属或非金属材料，电磁脉冲技术无法直接进行工件的剪切加工。

因此，有必要提供一种创新且具有进步性的电磁脉冲剪切装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种电磁脉冲剪切装置。所述电磁脉冲剪切装置用于剪切工件，所述电磁脉冲剪切装置包括：模具、压制件及电磁冲头。所述模具具有模槽，所述模具支撑所述工件。所述压制件设置于所述工件上方且位于模槽边缘上方相对位置，所述压制件具有第一定位部，其用以压制所述工件。所述电磁冲头设置于所述压制件上方且位于所述模槽上方相对位置，用以剪切所述工件。

本发明利用设置于所述模槽边缘上方相对位置的所述压制件的所述第一定位部，产生压应力以压制所述工件，并防止所述工件产生材料水平流动。借此，本发明的电磁脉冲剪切装置剪切所述工件所得到的切断面平整几乎无毛边，塌角区域小、垂直度佳，且所述工件无材质的限制，金属与非金属材料均可进行剪切加工。再者，本发明的电磁脉冲剪切装置的构造简单，仅需单侧的剪切模具，因此所述模具的使用寿命长、制造费用低且无冲切间隙的限制。

附图说明

图1显示经常规冲压剪切的工件的示意图；

图2显示经常规电磁脉冲技术剪切的金属板的示意图；及

图3显示本发明电磁脉冲剪切装置的示意图。

具体实施方式

图3显示本发明电磁脉冲剪切装置的示意图。电磁脉冲剪切装置3用于剪切工件4，电磁脉冲剪切装置3包括：模具31、压制件32及电磁冲头33。模具31具有模槽311，模具31支撑工件4。其中，工件4可为金属材质，或者，工件4还可为非金属材质。

压制件32设置于工件4上方且位于模槽311边缘上方相对位置，当压制件32下压时，产生压应力以压制工件4，并防止工件4产生材料水平流动。优选地，压制件32为环形板，其中，压制件32具有第一定位部321，当压制件32下压时，第一定位部321压制所述工件4，并于工件4相对应处形成第二定位部41，第二定位部41的形状配合第一定位部321的形状。在本实施例中，第一定位部321为凸部，第二定位部41为凹部，例如：所述凸部为齿状凸缘，所述凹部为齿状凹槽。但所述凸部不限定为齿状凸缘，所述凹部不限定为齿状凹槽，其还可为互相配合的形状。

电磁冲头33设置于压制件32上方且位于模槽311上方相对位置。在本实施例中，电磁冲头33具有驱动块331及线圈部332，驱动块331及线圈部332依序设置于压制件32上方，且驱动块331位于模槽311上方相对位置。要注意的是，压制件32可为导电材质，压制件32的通槽的内侧面具有电绝缘材料321，例如：电绝缘材料321为绝缘镀层。

在本实施例中，电磁脉冲剪切装置3另外包括中介材料34及顶件35。中介材料34设置于工件4上且于压制件32的通槽中。优选地，中介材料34为弹性材质。顶件35设置于模槽311中且接触所述工件4，以提供与工件4剪切方向相反的顶撑力，以保持工件4的平整。要注意的是，依据工件4的不同材质及不同形状，顶件35可为弹性介质或是刚性材料，顶件35为弹性介质时，所产生的顶撑力可由周边的模具31提供，顶件35为刚性材料时，所产生的顶撑力可由其它周边设备(在本实施例中为弹簧)提供。