[发明专利]高强度纤维板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维板生产方法，具体说是用纸浆和有机胶粘剂生产纤维板的方法。

背景技术

CN101209568公开了卢洪英的“轻质纤维板及其制备方法”的专利申请中的技术，是一种改进型的湿法纤维板生产方法，用木材切片经蒸煮或热磨、均料制浆、板坯成型、二次脱水、烘干定型、涂保护层、砂磨定厚、切边包装等工序制成，除胶粘剂外，还添加聚丙烯酰胺类絮凝剂、硫酸铝、石蜡、聚乙烯醇、增白剂、高强纤维素，原料众多，生产成本较高，而且该申请未公开产品的强度与密度，无从考察其强度的高低和质量的轻重。CN1172199公开了程永存的“轻质高强度复合墙板”专利申请技术，是用上下层的轻质敷料板作面层，用矿棉板、岩棉板、膨胀珍珠板、超细纤维板或陶棉板作芯层粘接而成的复合板，作墙体材料，该板质轻，但必须有较大的厚度才能达到一定的强度，否则强度不够高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的任务是设计出一种可作车辆底板或汽车、火车、轮船、飞机厢内或舱内装饰板的用纯纸浆和胶粘剂为原料的高强度纤维板及其生产方法。

完成上述任务的具体技术方案是：本高强度纤维板，在绝干状态下由90-95重量份的纸浆和5-10重量份的胶粘剂组成；当纸浆为原纸浆或经脱墨后的废纸纸浆为原料时，板体呈淡棕色，密度1.3-1.5g/cm³；当板厚度为3mm时，其静曲强度为85-95MPa、弹性模量为15000-17000MPa、内结合强度2-5MPa。

本高强度纤维板生产方法，包括下列步骤：

(1)纸浆的打浆与脱墨：用原纸浆即木浆经打浆机打浆成微米级的纤维浆，或用书写留有墨迹的废纸，按需进行脱墨处理后打浆成微米级纤维浆(下面仍统称为纸浆)；

(2)榨挤脱水：经步骤(1)处理后的纸浆用榨压、轧压、挤压法脱水至含水率30％-40％；

(3)浸胶：选用涂4杯粘度为15-20S，固含量40％-50％的酚醛胶，使用时按水与胶的重量比为(0.5-1)∶1稀释，将脱水后的微米级纤维浆投入胶液中浸胶，浸入后搅拌1min捞出，进入下道工序；

(4)榨挤脱胶：按胶的固含量为100％计，榨挤脱胶至施胶量为5％-10％；

(5)干燥或冷冻：45-55℃温度下干燥至含水率为6％10％，或榨脐脱胶后直接投入冻室冷冻结成冰；

(6)粉碎：经干燥的用带冷却装置的粉碎机将干燥后的纸浆粉碎成微米级，则解纤维与胶微粒、水微粒混合而呈棉绒状物，经冷冻的直接粉碎成微米级；

(7)铺装：将粉碎物在铺装带上流水线式铺装，初压成疏质板坯，按垫板尺寸截切成块，逐块置于垫板上；

(8)热压：采用单层或多层压机热压，温度150-200℃，压力2-6MPa，热压2-15min即成。

本发明的有益效果是本产品仅需两种原料，采集原料方便、成本低、工艺简单，制成的板材强度高。

具体实施方式

本发明下面将原料的配比、脱水的含水率、胶的固含量、胶与水的稀释比、施胶量、干燥后的含水率、热压的温度与压力等区间值列于下表，组合成五项实施例予以说明。

实施例1(对照表中实施例1各项目数值)：备用相当于绝干状态下的90重量份原木浆即原纸浆或经脱墨处理的废纸纸浆和5重量份酚醛胶，将纸浆投入水中，用打浆机打成微米级的解纤维浆，捞至轧压机轧压脱水至含水率为30％，投入水胶比为0.5∶1的酚醛胶胶池中浸胶，选用涂4杯粘度为15S、固含量40％的酚醛胶，搅拌1min后捞起，再榨挤脱胶至相当于施胶量为5％，进行45-55℃温度下干燥至含水率6％，再在带有冷却装置的粉碎机中粉碎成微米级的棉绒状物，或直接投入冻室冷冻结冰后立即粉碎成微米级粉碎物在铺装带上流水线式铺装，铺物料的厚度按压成的板厚为3mm的量铺设，用辊压或板压成板坯，该板坯

质疏，便于截切成块，按垫板尺寸截切成块，逐块置于垫板中，用多层压机在150℃和2MPa压力下热压2min即成，冷却后取出再进行贴面或压花、砂光、切边、检验、包装等后处理工序。热压工序中，板的厚度影响热压的温度、时间，板的密度决定压力的大小，操作时，按不同情况应作适应性调整，这是同行熟知的，不细述。

表中其余实施例2-5均按各相应项目所对应的数值，与实施例1相同方法制成本纤维板。其中以实施例1-3优选，不作面板用的或尚需贴面处理的，为省成本，可以不脱墨。同样为热固性胶的脲醛胶、三聚氰胺改性胶也可用于本发明，但因该两种胶放置一定时间会产生沉淀，因此应临配临用，配后用完，还应注意改变相应的热压温度、时间控制范围。