[发明专利]一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法无效
申请号: | 200810146467.1 | 申请日: | 2008-09-01 |
公开(公告)号: | CN101665843A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 石济民 | 申请(专利权)人: | 石济民 |
主分类号: | C13K7/00 | 分类号: | C13K7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 475002河南省开封市顺*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小麦 面粉 制取 麦芽 糖浆 方法 | ||
技术领域
本发明涉及淀粉和淀粉糖生产技术,特别是将小麦面粉提出谷朊粉后所得的混合淀粉乳(包括A-型淀粉、B-型淀粉、可溶性蛋白、戊聚糖等)制取麦芽糖浆的方法。
背景技术
以小麦面粉作原料生产淀粉糖,在实际生产中,有很多难题。从技术上讲,工艺不成熟。生产不出合格成品糖浆,目前工业上使用的传统方法,都强调淀粉纯度,要求尽量少含脂肪,蛋白质,小麦淀粉含有较多的脂类化合物,并且与直链淀粉形成一种络合物,呈螺旋结构,组织紧密,液化困难。小麦淀粉含有:A-型淀粉、B-型淀粉。B-型淀粉颗粒小,都在10微米以下,与戊聚糖结合较紧密,戊聚糖的粘度,是一般蛋白质的二十倍,配成淀粉乳,形成很粘稠的溶液,喷射液化时,泡沫很多,很难液化到彻底达标。所以小麦淀粉都要求三次加酶、三次喷射,温度要提高到135℃,才能达到液化标准,即使液化达标,还存在过滤速度慢,糖液澄明度差等问题。就连选用精制的A-型淀粉生产糖浆的难度也比玉米淀粉困难,工艺、设备复杂,目前的生产工艺不过关,所以都不选用小麦淀粉做制糖原料。现有技术中,麦芽糖浆的生产方法,一般是通过酶催化水解淀粉,其生产工艺,主要流程如下:淀粉乳调浆-液化-冷却-糖化-加热过滤-脱色-离子交换-真空浓缩-成品。用这种方法,小麦淀粉无法生产出麦芽糖浆,目前,我国还没有一家使用小麦淀粉生产麦芽糖浆的企业,更无用小麦A-型淀粉、B-型淀粉,混合淀粉乳生产成品糖浆的企业。
我国小麦淀粉绝大多数用马丁法或者改良的马丁法生产工艺。小麦淀粉的回收率仅达到60~62%,面粉中淀粉含量高达76%,这说明有15%左右的淀粉、2%的戊聚糖被分离出来,作为下脚料、饲料处理,造成环境污染和原材料浪费。利用本项技术,可提高15%收率。
我国小麦面粉生产的加工设备能力超出40%,虽然面粉的价格稳定,但销路不畅,很多面粉企业都有要求深加工的意向。这是研究该工艺的现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法,该方法解决了现有技术不能用小麦淀粉生产麦芽糖浆的问题,以小麦面粉为原料,用小麦A-型淀粉、B-型淀粉、戊聚糖和多种可溶物的混合淀粉乳,省去了淀粉分离,脱水,烘干等工序(洗面筋用水减少40%),生产麦芽糖浆的工艺技术。提供一种用小麦B-型淀粉生产高质量麦芽糖浆的生产方法。
本发明以小麦混合淀粉乳为原料,通过酶的作用,辅以高温喷射液化技术,用两次加酶一次喷射工艺,代替过去要三次加酶,三次喷射的工艺。为保证液化彻底,耐高温α-淀粉酶分两次加入,严格控制保温温度,认真观察,液化程度和碘色反应(以紫红色最好,可初步判定DE值含量。)液化过程从整体破坏了淀粉颗粒中的淀粉分子键,为糖化做准备,液化后的溶液,用大麦β-淀粉酶、普鲁兰酶进行协同,分步进行糖化作用,其作用温度,PH及时间,需调整到各种酶作用的最佳条件,这些参数需根据所用底物来源、酶的性能、干物浓度来定。
本发明使用了硅藻土、珍珠岩、澎润土助滤剂和壳聚糖絮凝剂,使杂质絮凝和助滤剂一起被过滤出来,解决了糖液过滤速度和糖液澄明度问题。
本发明把小麦A-型淀粉和过去作为下加料的小麦B-型淀粉一起投料,B-淀粉得到全部利用,面粉对淀粉收率达到73%;淀粉对糖的收率达到115%,符合节能减排的政策要求。这项技术,部分可在玉米淀粉,碎大米为原料制糖浆时借鉴。
本发明提供的一种用小麦面粉制取麦芽糖浆的方法,其特征是:该方法包括如下步骤:
1.取小麦面粉和水置于容器搅拌,将面粉和水和成面团,醒发,用水洗醒发后的面团,得面筋和淀粉乳,将面筋烘干,得谷朊粉,其中淀粉乳备用;
2.将步骤1备用的淀粉乳,过两次筛,筛后的淀粉乳用浓缩分离机将淀粉乳浓缩或置于锥形储罐,沉淀,把上清液吸出,得浓缩淀粉乳,备用;
3.将步骤2备用的浓缩淀粉乳置于储罐中,用碳酸钠调节PH值,导入耐高温α-淀粉酶,搅拌,喷射液化,闪蒸,二次导入耐高温α-淀粉酶,层流保温,碘色反应呈紫红色,泵入板式换热器,降温,用碳酸钠调节PH值,再导入大麦β-淀粉酶和普鲁兰酶,糖化,得麦芽糖化液,备用;
4.将步骤3备用的麦芽糖化液置于容器,加热灭酶,加硅藻土助滤剂和壳聚糖絮凝剂,搅拌,过滤,滤液再用活性炭脱色两次,二次过滤得脱色麦芽糖液,备用;
5.将步骤4备用的脱色麦芽糖液降温,按阳树脂,阴树脂,阳树脂,阴树脂交换流程进行交换,流量控制在树脂量的3~4倍/h,交换后的糖液加热,检查过滤,得纯净澄清麦芽糖液,备用;
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