[发明专利]一种填充减荷管模具及用该模具制作填充减荷管的方法

权利要求书

1.一种制作填充减荷管的模具，包括模板，所述模板为能卷成筒状的塑料板或金属板，还包括用于固定卷成筒状的模板的固定件，其特征在于：所述的模板的长度大于减荷管的周长。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的固定件固定在模板外表面上。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的固定件为粘扣或卡口或系带。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的固定件为独立于模板的胶带或系带或打包带或铁丝，所述的胶带为双面胶带。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：该模具还包括圆形端盖模具，该端盖模具为在外表面固定有把手的塑料板或金属板。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的模板为矩形。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的模板为矩形与以矩形一边为底边的三角形组合。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的模板的内表面有刻度标示。

9.一种利用权利要求1所述的模具制作填充减荷管的方法，其特征在于：

(1)将模板平铺固定好，同时将模板固定件放置好；

(2)从模板的端头处平铺一层减荷管周长的凝胶料浆，在模板另一端预留大于5cm空白模板，然后在凝胶料浆上铺设一层增强材料，长度大于减荷管周长，并预留于一端，再在增强材料上平铺一层凝胶料浆，并抹平压实；或者，

从模板的端头处平铺一层增强材料，长度大于减荷管周长，并预留于一端，再在增强材料上平铺一层减荷管周长的凝胶料浆，在模板另一端预留大于5cm空白模板，并抹平压实；或者，

从模板的端头处平铺一层减荷管周长的凝胶料浆，在模板另一端预留大于5cm空白模板，然后在凝胶料浆上铺设一层增强材料，长度大于减荷管周长，并预留于一端，并抹平压实；

(3)将预留的增强材料折于铺好的凝胶料浆上；

(4)放置端盖，同时将模板沿减荷管周长方向卷起，将预留段空白模板搭接后继续卷起，用固定件进行固定；

(5)成型，养护；

(6)脱模。

10.一种利用权利要求1所述的模具制作填充减荷管的方法，其特征在于：

(1)将模板平铺固定好，同时将模板固定件放置好；

(2)从模板的端头处平铺一层减荷管周长的凝胶料浆，在模板另一端预留大于5cm空白模板，然后在凝胶料浆上铺设一层增强材料，长度大于减荷管周长，并预留于一端，再在增强材料上平铺一层凝胶料浆，并抹平压实；或者，

从模板的端头处平铺一层增强材料，长度大于减荷管周长，并预留于一端，再在增强材料上平铺一层减荷管周长的凝胶料浆，在模板另一端预留大于5cm空白模板，并抹平压实；或者，

从模板的端头处平铺一层减荷管周长的凝胶料浆，在模板另一端预留大于5cm空白模板，然后在凝胶料浆上铺设一层增强材料，长度大于减荷管周长，并预留于一端，并抹平压实；

(3)将预留的增强材料折于铺好的凝胶料浆上；

(4)放置端盖模具或支撑板，同时将模板沿减荷管周长方向卷起，将预留段空白模板搭接后继续卷起，用固定件进行固定；

(5)成型，养护；

(6)将端盖模具或支撑板取下，制作和安置两端的端盖；

(7)再次养护；

(8)脱模。

11.根据权利要求9或10所述的填充减荷管的制作方法，其特征在于：所述的抹平压实，为通过振动平台带动模具振动或手工涂抹实现抹平压实。

12.根据权利要求9或10所述的填充减荷管的制作方法，其特征在于：所述的端盖直径与减荷管内径相吻合。

13.根据权利要求10所述的填充减荷管的制作方法，其特征在于：所述的端盖模具与支撑板直径与减荷管内径相吻合。

14.根据权利要求9或10所述的填充减荷管的制作方法，其特征在于：所述的成型为自然放置成型、机械振捣成型、离心成型或手工振捣成型。

15.根据权利要求9或10所述的填充减荷管的制作方法，其特征在于：所述的凝胶料浆含有短纤维增强材料。