[发明专利]移动通信终端用内置型电池组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种只使用点焊方法对电池单元构成部件进行焊接结合的移动通信终端用内置型电池组，尤其是涉及一种对构成电池组连接端子的电池单元的阳极/阴极端子，不使用锡焊而只使用点焊方式可方便简单地焊接结合PCM(过充电保护电路模块)的阳极/阴极镍片以及PTC(过电流保护元件)的一侧连接部，从而大幅简化了产品结构以及作业工序，并从结构上降低了锡焊引起的产品不合格率的移动通信终端用内置型电池组及其制造方法。

背景技术

最近随着移动通信终端的普及，出现了各种电池产品，与外置型电池组相比，内置型电池组占主流。随着移动通信终端逐步小型化、薄型化，内置型电池组的薄型化也是重要指标之一。

如图9所示，现有的内置型电池组在相关连接端子之间的焊接结合时，需要在形成于电池单元900上侧的阳极、阴极端子902、901上，焊接结合具有双金属功能的过电流保护元件PTC920和用于避免控制电路被过充电过放电的过充电保护电路模块PCM950，一般并用锡焊和点焊进行焊接。

尤其是，对于PCM950来说，分别与电池单元900的阴极端子901和PTC920的一侧连接部形成电性连接的阴极镍片941以及阳极镍片942是通过单独的锡焊来焊接结合，由于锡焊的特性很难进行精确的焊接作业，而且不经热的电路受到焊接热有可能发生产品不良。

即，这种电池组产品制造方式中，通过手工锡焊作业将作为阳极、阴极端子的阳极镍片和阴极镍片焊接在PCM(保护电路模块)上，因此作业效率低，不够牢固，而且缺乏应用表面组装技术(SMT：SurfaceMount Technology)所需的部件组装空间。

另外，PCM950中的阳极、阴极镍片942、941的焊接之外，还需要对电池单元的阳极、阴极端子902、901进行点焊，这样，构成部件的焊接作业需要并行不合格率高的锡焊和不合格率相对较低的点焊两种焊接方法，导致了产品结构和制造工序的繁杂，最终导致了工时的增加和产品价格的上升，而且从结构上增加了产品本身的不合格率。

另外，现有的内置型电池组通常在形成于电池单元900上侧的阳极端子902和阴极端子901上分别点焊复合金属910和双金属镶件成型块921、922，在上述电池单元900的上面则用通常的粘接剂粘接固定PCM导向块930，这种电池单元的顶盖960结合方法(结构)，其制造工序以及结合结构非常复杂，而且要对具有复杂形状的PCM导向块930以及顶盖等进行精确成型，因此费工又费时，成本较高。

发明内容

本发明旨在解决上述现有移动通信终端用内置型电池组所具有的问题，其目的在于提供一种移动通信终端用内置型电池组及其制造方法，即，首先使用表面组装技术取代锡焊将构成电池组连接端子的电池单元的阳极/阴极端子和PCM(Protection Circuit Module：过充电保护电路模块)的阳极/阴极镍片进行精确焊接后，接着使用点焊(SpotWelding)取代锡焊简便地对通电用的PTC(过电流保护元件)的一侧连接部进行焊接结合，从而可简化构成部件，大幅缩小作业工序，可实现精确稳定的作业环境，根本上消除了锡焊引起的产品不良。

本发明的另一目的在于，提供一种移动通信终端用内置型电池组，其在连接电池单元和电池组构成部件的状态下，电池单元和顶盖之间的最终处理不需要另外的粘接手段，而用自身结构即可进行结合和组装，形成稳定的一体结合，从而大幅减少了电池单元和顶盖之间的结合固定组装作业所需的人力、时间以及费用。

为了达到上述目的，本发明之移动通信终端用内置型电池组以及制造方法中，作为其中的一实施例，一种移动通信终端用内置型电池组，在电池单元的连接端子上焊接结合PTC和PCM的相应连接端子，并将顶盖、底盖结合在上述电池单元的上、下侧，然后用包装标签进行最终处理，所述电池组包括：电池单元，其上侧形成有阳极端子以及阴极端子，并可进行充放电；PTC，在安装时其具有双金属功能的一侧连接部位于上述电池单元的阴极端子上方；PCM，阴极镍片和阳极镍片通过表面组装处理突设在其下侧并分别点焊在上述PTC的另一侧连接部和上述电池单元的阳极端子上，而其上侧形成有相应的点焊孔；顶盖，结合固定在上述电池单元的上侧，并贯通形成有相应的外部连接孔以使形成在上述PCM上侧的外部连接端子露出；底盖，结合固定在上述电池单元下侧；包装标签，最后对上述电池单元进行包装。