[发明专利]发热板体及其制备方法以及采用该发热板体的电热水壶无效
| 申请号: | 200810121531.0 | 申请日: | 2008-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN101370327A | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
| 发明(设计)人: | 俞竹良 | 申请(专利权)人: | 傅秋芬 |
| 主分类号: | H05B3/22 | 分类号: | H05B3/22;A47J27/21;A47J36/24 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315300浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 发热 及其 制备 方法 以及 采用 电热 水壶 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种发热板体及其制备方法,又涉及一种电热水壶。
(二)背景技术
现有的发热体主要是在板体上附加电热管,应用于电热水壶等,这种发热体存在许多缺点:耗电量十分大,且电热管对加热液体容易产生污染。
(三)发明内容
为了克服现有发热板体耗电量大、不环保的不足,本发明提供一种节能环保的发热体并提供其制备方法,还提供了一种采用该发热板体的电热水壶。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种发热板体,包括基板,所述的基板为玻璃板或陶瓷板,所述的基板上附有一层与其结合为整体的电热膜。
制备该发热板体的方法包括下列步骤:
a.配制好喷膜液,并将基板加热至400℃~700℃,优选为400℃;
b.将配制好的喷膜液喷镀到基板上;
c.将喷镀有喷膜液的基板在200℃~700℃(优选为400℃)下恒温烘烤1~5分钟后冷却。
一种电热水壶,包括底座和壶体,所述的壶体置于所述的底座上,所述底座上设有电源线和与所述的电源线电连接的导电部,所述壶体的底部设有与所述的底座的导电部电连接的引电部,所述壶体的底面为发热板体,该发热板体包括基板,所述的基板为玻璃板或陶瓷板,所述的基板上附有一层与其结合为整体的电热膜。
进一步,所述的电热膜与所述的引电部之间通过电极连接。
进一步,所述的底座上设有一圈上凸的浮圈,所述的浮圈将所述的导电部围住,该浮圈通过弹性部件与所述的底座连接。
进一步,所述的底座上还设有指示灯,所述的浮圈下端安装有导电金属片,所述的导电金属片与所述的导电部电连接,所述的指示灯在浮圈下沉时与所述的导电金属片电连接。
本发明的发热板体采用电热膜进行加热,与采用电热管加热相比,可节能30%~40%,且更加环保;采用本发明所述的方法来制备发热板体,电热膜可牢固地与基板相结合,排除了电热膜脱落的可能性;采用该发热板体作为壶体的底面,通过导电部使引电部得电,从而使得电热膜得电进行加热,使用贴附在壶体底面上的电热膜加热壶体,不会引起污垢及积聚,也不会产生有害物质,且加热效率高,更加美观实用,尤其是壶体整体采用玻璃或陶瓷,更加环保。
(四)附图说明
图1是发热板体的结构示意图。
图2是壶体的结构示意图。
图3是底座的结构示意图。
图4是壶体底面的局部剖视图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种发热板体6,包括基板7,所述的基板7为玻璃板或陶瓷板,所述的基板7上附有一层与其结合为整体的电热膜6。
该发热板体的制造方法是:a.配制好喷膜液,并将基板加热至400℃;喷膜液按现有喷膜液的配方配制即可,再次不再赘述;
b.将配制好的喷膜液喷镀到基板上;
c.将喷镀有喷膜液的基板在400℃下恒温烘烤3分钟后冷却。
参照图2、图3、图4,一种电热水壶,包括底座1和玻璃壶体2,所述的玻璃壶体2置于所述的底座1上,所述底座1上设有电源线3和与所述的电源线3电连接的导电部4,所述玻璃壶体2的底部设有与所述的底座1的导电部4电连接的引电部5,所述壶体的底面为发热板体6,该发热板体6包括玻璃基板8,所述的玻璃基板8上附有一层与其结合为整体的电热膜6。使用时,与现有的电热水壶一样,通过导电部4使引电部5得电,从而使得电热膜6得电进行加热。
本实施例中,所述的底座上设有一圈上凸的浮圈,所述的浮圈将所述的导电部围住,该浮圈通过弹性部件(如弹簧)与所述的底座连接。所述的底座上还设有指示灯,所述的浮圈下端安装有导电金属片,所述的导电金属片与所述的导电部电连接,所述的指示灯在浮圈下沉时与所述的导电金属片电连接。浮圈的作用在于可防止干烧:当壶体内未盛放水时,壶体的中立不足以将浮圈下压,从而导电部件与引电部件之间不相接触,电热膜不会得电加热。壶体内盛放一定量的水后即可将浮圈下压,导电部件和引电部件相接触,电热膜工作,同时也使得指示灯得电工作,指示烧水状态。
本实施例中,所述的壶体是玻璃,更美观环保,当然也可以是陶瓷等材质,当壶体是陶瓷时,发热板体的基板亦为陶瓷。
该发热板体的制造方法中的一些参数还可以是其他设置,如该制备方法可以是下列步骤:a.配制好喷膜液,并将基板加热至500℃;喷膜液按现有喷膜液的配方配制即可,再次不再赘述;
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