[发明专利]一种保全营养的奶粉生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种奶粉的生产工艺，尤其涉及一种可以保全奶粉的营养的奶粉生产方法。

背景技术

常规的奶粉加工方法是将羊乳或牛乳，或它们的初乳经多效真空浓缩设备进行浓缩处理，将乳中的部份水分除去，浓缩温度一般在45-85℃之间，浓缩后使乳的浓度达到40～48％左右，经137～142℃高温杀菌，再利用120～170℃的热空气喷雾干燥制得，多次高温加工，使得成品乳粉中蛋白和维生素被部分破坏，蛋白质的活性丧失，营养成份大打折扣，加热温度过高还会产生“二硫键”的断裂，使乳品有蒸煮味道。另外，乳粉中乳糖的异构化与加热温度强度都成正比关系，温度越高，加热时间越长，乳糖异化结构越严重，影响成品奶粉后的品质。加热产生的褐变，会影响成品奶粉的品相。

而现有冻干法加工乳粉的工艺大多采用传统的浓缩方法，高温杀菌、多效真空浓缩、真空冷冻干燥等工艺加工，这些工艺也存在高温杀菌对乳粉中营养成份破坏的问题。

发明内容

本发明提供一种保全营养的奶粉生产方法，该方法利用膜分离处理代替传统的高温杀菌来对生产中的原料乳进行除菌，克服了传统的奶粉制备方法中高温杀菌破坏奶粉中营养成份及成品奶粉口感、品相不好的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种保全营养的奶粉生产方法，该方法包括：

对检验后的原乳进行净化处理分离杂质，将得到的净化乳加热至50℃，脱脂处理分离出净化乳中的脂肪得到脱脂乳；

将所述脱脂乳加热至50℃，进行微滤处理除菌，滤除菌的直径为0.1～22微米；

将微滤处理得到的截留液，或截留液与所述脱脂处理得到的脂肪混合后的混合液加热至80～85℃，保持5～10min进行杀菌；

将杀菌后的截留液或混合液与微滤处理得到的过滤液混合得到混合乳液，对所述混合乳液进行两级浓缩，所述两级浓缩包括：在双级单效真空浓缩设备中对所述超级浓缩后的混合乳液进行第一、二级浓缩处理，第一级浓缩的真空度为-0.07～-0.1，温度为45～49℃，浓缩后使混合乳液浓度达到35～40％；第二级浓缩的真空度为-0.07～-0.1，温度为45～49℃，浓缩后使混合乳液的浓度为50％～55％，并脱去混合乳液中的膻味；

对脱去膻味的所述混合乳液进行高压均质，均质后得到的混合乳液在20～40min内快速降温至-45～-50℃，保持2～4h，得到冷冻物料，在温度为45～48℃的真空状态下将所述冷冻物料保持5～7h，温度降至28～30℃，保持12～14h，得到含水量为1～4％的冻干奶粉，即得成品奶粉。

所述对检验后的原乳进行净化处理分离杂质包括：

在40～50℃温度下，在离心分离机中对原乳进行8000转/分的高速分离，去除原乳中的杂质、尘埃及非乳细胞。

所述微滤处理除菌包括：

在循环微滤系统中进行循环微滤，微滤速度为10m/s，微滤反向脉冲频率为35次/h，滤除直径为0.1～22微米的微生物的比率为：99.86～99.94％。

所述循环微滤系统包括：陶瓷膜微滤设备。

所述对脱去膻味的所述混合乳液进行高压均质包括：

在高压均质设备中，均质温度为65～70℃，均质压力方20～25Mpa状态下对脱去膻味的所述混合乳液进行均质，均质后，使混合乳液中90％以上的脂肪球直径在1.0微米以下。

所述对均质后得到的混合乳液在20～40min内快速降温至-45～-50℃之前还包括：将均质后的混合乳液冷却至3～5℃。

所述对均质后得到的混合乳液在20～40min内快速降温至-45～-50℃还包括：在均质后得到的混合乳液中加入冻干保护剂后在20～40min内快速降温至-45～-50℃。

所述方法还包括：将得到的成品奶粉进行充氮包装。

所述方法进一步包括：所述采用的原乳为羊乳或羊初乳或牛乳或牛初乳。

所述羊乳采用羊初乳；所述牛乳采用牛初乳。