[发明专利]减振装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减振装置及用于制造这种装置的方法，该减振装置适于基于与容纳在中空壳体中的独立的质量构件(independent mass member)的跳动(bouncing)位移相关的撞击动作提供减振效果。

背景技术

至今已知的一种类型的减振装置是跳动类型的减振装置，其具有容纳在壳体中的独立的、能跳动移位的质量构件，该壳体被固定地安装到需要进行减振的部件上，该减振装置被设计成通过在独立的质量部件基于振动输入在壳体内跳动并重复撞击壳体时产生的冲击能量和衰减作用来提供减振作用。例如美国专利No.6439359公开了这样的设计。

在这种跳动类型的减振装置中，为了改善衰减性能以更有利地实现减振作用，以及在较宽的频率范围内实现有效的减振作用，有效的措施是在独立的质量构件的外周面与壳体的内周面之间以高精度形成一定距离。也就是说，要求壳体的内周面具有高的尺寸精度。

然而，就前述美国专利No.6439359中示出的减振装置而言，由于壳体通过螺栓连接、焊接(或熔接)等被直接固定于被减振部件上，因此壳体必须具有足够的强度以避免由于被固定部分中的高应力而降低耐久性。结果，要求壳体不仅具有高强度，还要如上所述地具有高的尺寸精度，这导致一个根本问题，即，由于这一事实导致制造困难。具体地说，例如当试图利用合成树脂作为壳体材料，以在不使成本过分高的情况下实现尺寸精度时，与用金属等材料来制成壳体的情况相比，通常会遇到难以保证足够强度的困难。同时，如果利用金属等材料来制造壳体，与用合成树脂或类似材料来制成壳体的情况相比，为实现尺寸精度所需的加工和结构将变得更复杂，且存在增大成本的危险。

而且，将减振装置固定到被减振部件上的区域设置在壳体上。因此，例如在试图将减振装置安装在若干不同类型的被减振部件上的情况下，即使不需要重新设计各个壳体的内周面的尺寸，也由于用于不同被减振部件的固定结构不同，必须在一定程度上对壳体进行重新设计。导致的问题是难以实现提高生产效率以及降低成本方面的优点。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种新式结构的减振装置，该装置能以相对较低的成本实现具有高尺寸精度和高强度的中空壳体，该中空壳体适于固定安装到需要进行减振的部件上，且该中空壳体容纳独立的质量构件，本发明还提供一种用于制造这种减振装置的方法。

本发明的上述和/或可选目的可根据本发明的下述方式中的至少一种来实现。可以以任何可能的任意组合应用下述方式和/或在本发明的每一方式中采用的元件。应当理解，本发明的原理并不限于本发明的这些方式以及技术特征的组合，而是应基于全部说明书及附图中公开的本发明的教导进行理解，或者说本领域技术人员应基于本发明全文的公开内容来理解本发明的原理。

本发明的原理提供一种减振装置，该装置包括：中空壳体，其适于固定到需要进行减振的部件上，并具有容纳空间；以及独立的质量构件，其独立地容纳在中空壳体内而没有固定于中空壳体上，该减振装置适于基于独立的质量构件撞击中空壳体来产生减振作用。该中空壳体包括：固定架，其用于固定到需要进行减振的部件上；以及壳主体，其内部形成有容纳空间并将被安装到固定架上。固定架为金属板制成的弯曲成“U”形的压力成形部件，并包括：底板部，其配置有用于固定到需要进行减振的部件上的部分；顶板部，其设置成与底板部分开并与之相对；背板部，其形成为连接底板部和顶板部；侧板部，它们分别在底板部、顶板部和背板部的宽度方向的边缘处向内突出，并在底板部、顶板部和背板部之间延伸；以及用于供壳主体插入的开口，其形成在底板部和顶板部的与背板部相反的一侧的边缘部之间。在固定架的底板部和顶板部中的一方上一体地形成向内突出的第一弹簧突起和在固定架的背板部上一体地形成向内突出的第二弹簧突起，而在底板部和顶板部的另一方上一体地形成向内突出的卡合突起。在壳主体通过固定架中的开口插入在顶板部与底板部的相对面之间的情况下，第一弹簧突起施加的从顶板部和底板部中的一方朝向另一方的力作用于壳主体上，由此将壳主体保持成压靠在顶板部和底板部中的另一方上，而第二弹簧突起施加的从背板部朝向开口侧的力作用于壳主体，使得壳主体与卡合部接合，以将壳主体安装到固定架上，并且防止壳主体通过固定架的开口而滑脱。