[发明专利]应用于重型液压机的电气自动化控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及电气自动化控制装置，具体地说是一种应用于重型液压机的电气自动化控制装置。

背景技术

目前，液压机控制方面以继电器为主控元件，其电路结构简单，应用PLC控制，但编程简单，缺少必要的人机对话环节，自动化程度低，相应控制功能简单，适应性不强。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种应用于重型液压机的电气自动化控制装置。以提高重型液压系统的高速化、高效化、低能耗、稳定性、安全性，降低生产成本，能够完成自动化加工，能够实现对系统的自动诊断、调整、故障预处理。

本发明采用的技术方案是：一种应用于重型液压机的电气自动化控制装置，它以PLC控制器和显示触摸屏为核心，完成输入、计算、处理、控制输出的应用软件存储于PLC的存储器中，显示触摸屏与PLC通过MPI数据线进行数据的交换。所述PLC控制器的输入接口包括：重型液压机的操作按钮信号输入接口，该操作按钮由人工进行手动操作；检测信号输入接口，该检测信号由设置在重型液压机系统上的检测压机各设备工作情况的传感器提供；所述PLC控制器的输出接口包括：控制主电路信号输出接口，该主电路的信号输出端与油泵装置的启动电机、启动加热器输入端连接；控制电磁阀信号输出接口，该电磁阀与为重型液压机加工服务的液压装置连接；控制比例阀信号输出接口，该比例阀与主泵装置连接；所述显示触摸屏的显示窗口包括：全部设备运行状态主运行画面；手动控制油泵、加热器、冷却水阀启停控制画面；动态显示模拟量曲线画面；显示并记录报警内容和时间报警画面；设置重型液压机工作参数的参数设置画面。

依照本案实现的应用于重型液压机的电气自动化控制装置，具有如下七个功能：

①切换功能：可实现手动与半自动控制的切换。在通常情况下使用半自动档，当要检修或调试的时候，切换到手动档。当切换到手动档时，重型液压机的行程大于半自动档的行程，可在进一张新板前，切换到手动档，提高液压机间隙，容易板材通过，当板材进入重型液压机后，再切换到半自动档，这时行程小，可节约加工时间。

②自动报警功能：发生异常情况，可通过显示触摸屏随时报警，显示故障发生的具体时间和报警内容，并对报警进行记录，以备查看。PLC将根据模拟量输入X1-X32进行计算和处理，当出现异常(包括X27-X32模拟量输入断线)时，将报警。

③故障预处理功能：当重型液压机出现故障时，PLC可根据故障类型，进行预先设计的处理，把故障造成的危害降到零或最小。

④模拟量曲线显示功能：可对X27-X32共6路模拟量输入数值以曲线的形式进行显示，便于重型液压机系统的参数设置和系统调试。

⑤运行参数设置功能：对于不同的材料，重型液压机的工作压力和其它的一些运行参数将有所不同，通过显示触摸屏参数设置画面可方便快捷地完成对控制参数的修改，并通过PLC对控制参数进行储存。

⑥运行工况显示功能：对重型液机各控制部件的状态用动画的形式进行显示。

⑦紧急停车复位功能：配备有“急停”按钮，当在工作过程中发生异常，或中途突然停电后恢复时，按下此按钮使重型液压机各部件回到加工前的初始状态。

本发明与目前由传统控制器件组成的控制系统比较，其积极效果是：能完成对高压力、大流量的控制，控制装置自动化程度高，能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能，抗干扰能力强，适合钢材加工厂生产线的恶劣的工作环境。它解决了过去传统控制器故障率高、生产效率低、工人劳动强度大的诸多问题。本系统不仅功能强大、控制灵活、方便，而且工作稳定，且易于计算机通讯，实现网络监控，具有广阔的市场前景。

本发明可应用于板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等的液压机上。

附图说明：

图1为本发明的系统结构图。

图2为本发明的PLC开关量输入/输出模块电气原理图。

图3为本发明的PLC开关量输入/输出扩展模块电气原理图。

图4为本发明的PLC模拟量输入/输出模块电气原理图。

图5为本发明的电磁阀控制电路图。

图6为本发明的油泵控制回路电路图。

图7为本发明的电机控制电路图。

图8为本发明的加热器控制电路图

图9为本发明的控制柜面板布置图

图10为本发明的PLC功能表

具体实施方式

以下结合附图及实施详述本发明。