[发明专利]应用于重型液压机的电气自动化控制装置

权利要求书

1、一种应用于重型液压机的电气自动化控制装置，它以PLC控制器和显示触摸屏为核心，完成输入、计算、处理、控制输出的应用软件存储于PLC的存储器中，显示触摸屏与PLC通过MPI数据线进行数据的交换，其特征在于：

a.该PLC控制器的输入接口包括：重型液压机的操作按钮信号输入接口，该操作按钮由人工进行手动操作；检测信号输入接口，该检测信号由设置在重型液压机系统上的检测压机各设备工作情况的传感器提供；

b.该PLC控制器的输出接口包括：控制主电路信号输出接口，该主电路的信号输出端与油泵装置的启动电机、启动加热器输入端连接；控制电磁阀信号输出接口，该电磁阀与为重型液压机加工服务的液压装置连接；控制比例阀信号输出接口，该比例阀与主泵装置连接；

c.该显示触摸屏的显示窗口包括：全部设备运行状态主运行画面；手动控制油泵、加热器、冷却水阀启停控制画面；动态显示模拟量曲线画面；显示并记录报警内容和时间报警画面；设置重型液压机工作参数的参数设置画面。

2.根据权利要求1所述的应用于重型液压机的电气自动化控制装置，其特征在于该PLC控制器的信号输入接口共32路，其中X1-X7共7路对应重型液压机电气控制柜及机旁操作箱上本地急停SB1、机旁急停SB2、机旁手动SA3、机旁半自动SA3、机旁手动压下SB3、机旁手动回程SB4、机旁半自动开始SB5、机旁半自动停止SB6共7路操作按钮开关量的信号输入；X8-X15共8路对应电机控制柜的主泵接触器信号KM1、辅助泵接触器信号KM2、循环泵接触器信号KM3、控制泵接触器信号KM4、软启动故障信号RQ、辅助泵过热信号JR1、循环泵过热信号JR2、控制泵过热信号JR3共8路运行反馈开关量信号输入；X16-X19共4路对应重型液压机位置检测传感器四个检测模块XK4-XK7的输入；X20-X26、X31-X32共9路对应于油箱上主泵蝶阀限位XK1、辅助泵蝶阀限位XK2、循环泵蝶阀限位XK3、高压过滤器堵信号FR1、循环过滤器1堵信号FR2、循环过滤器2堵信号FR3、控制过滤器堵信号FR4、油温温度ST(模拟量)、油箱油位SL(模拟量)共7路开关量信号输入和2路模拟量信号输入；X27-X30共4路对应于重型液压机油管上主泵压力输入SP1、控制油压力输入SP2、辅助缸压力输入SP3、主缸压力输入SP4共4路模拟量信号输入。

3.根据权利要求1所述的应用于重型液压机的电气自动化控制装置，其特征在于该PLC控制器的信号输出接口共21路，其中Y1-Y4共4路为控制主电路信号输出接口，对应接触器KM1-KM4，完成触摸屏控制画面输入信号的控制输出，控制主泵电机、辅助泵电机、循环泵电面、控制泵电机的起停；Y5-Y17共13路为控制电磁阀信号输出接口，分别对应电磁阀DT1-DT13，完成X16-X19、X30输入检测信号的控制输出；Y18为控制电磁阀信号输出接口，对应电磁阀DT14，完成对X31输入检测信号和触摸屏控制画面输入信号的控制输出；Y19、Y21(模拟量)共2路为控制比例阀信号输出接口，完成对比例阀的控制；Y20为控制主电路信号输出接口，对应于接触器KM5，完成对X31输入检测信号和触摸屏控制画面输入信号的控制输出。

4.根据权利要求1所述的应用于重型液压机的电气自动化控制装置，其特征在于该显示触摸屏共有5个画面，主运行画面，完成对X1-X26共26路开关量输入、X27-X32共6路模拟量输入、Y1-Y20共20路开关量输出、Y21共1路模拟量输出的显示；控制画面，完成对Y1-Y4、Y18、Y20共6路对应于主泵M1、辅助泵M2、循环泵M3、控制泵M4、冷却水阀、加热器的启停控制，并对相应的输入、输出信号进行显示；模拟量曲线画面，完成对X27-X32共6路模拟量输出的曲线显示；报警画面，完成对X12-X15、X23-X26共8路输入信号和其它综合故障的报警显示；参数设置画面，完成对PLC运行参数的设置。