[发明专利]耐磨损性烧结部件及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，在包含Mn：0.2～3质量％的用于形成基质的钢粉末中，混合

按质量比计组成为含有Mo：10～50％、Si：0.5～10％、Mn：0.5～5％、且余量为Fe或Co和不可避免的杂质的用于形成硬质相的合金粉末2～40质量％，和

选自二硫化钼粉末、二硫化钨粉末、硫化铁粉末、硫化铜粉末中的至少1种且S含量达到0.04～5质量％的量的硫化物粉末，以及

0.3～1.2质量％的石墨粉末；

将所得到的混合粉末在模具中压缩成型，并将该成型体在1000～1300℃的温度范围内烧结。

2.一种耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，在包含Mn：0.2～3质量％的用于形成基质的钢粉末中，混合

按质量比计组成为含有Cr：4～25％、Mn：0.5～5％、C：0.25～2.4％、且余量为Fe和不可避免的杂质的用于形成硬质相的合金粉末2～40质量％，和

选自二硫化钼粉末、二硫化钨粉末、硫化铁粉末、硫化铜粉末中的至少1种且S含量达到0.04～5质量％的量的硫化物粉末，以及

0.3～2.0质量％的石墨粉末；

将所得到的混合粉末在模具中压缩成型，并将该成型体在1000～1300℃的温度范围内烧结。

3.权利要求2所述的的耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，上述用于形成硬质相的合金粉末的组成为：按质量比计，追加包含Mo：0.3～3％、V：0.2～2.2％和W：1～5％中的1种或2种或多种。

4.一种耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，在包含Mn：0.2～3质量％的用于形成基质的钢粉末中，混合

按质量比计组成为含有Cr：3～5％、W：1～20％、V：0.5～6％、Mn：0.5～5％、C：0.6～1.7％、且余量为Fe和不可避免的杂质的用于形成硬质相的合金粉末2～40质量％，和

选自二硫化钼粉末、二硫化钨粉末、硫化铁粉末、硫化铜粉末中的至少1种且S含量达到0.04～5质量％的量的硫化物粉末，以及

0.3～2.0质量％的石墨粉末；

将所得到的混合粉末在模具中压缩成型，并将该成型体在1000～1300℃的温度范围内烧结。

5.权利要求4所述的的耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，上述用于形成硬质相的合金粉末的组成为：按质量比计，追加包含Mo或Co中的至少1种20％或以下。

6.权利要求1、2和4中任一项所述的耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，上述用于形成基质的钢粉末的组成为：按质量比计，包含Ni：0.5～4.5％、Mo：0.5～5.0％、Cr：0.1～3.0％、Mn：0.2～3.0％、且余量为Fe和不可避免的杂质。

7.权利要求1、2和4中任一项所述的耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，上述硫化物粉末的最大粒径为100μm或以下、平均粒径为50μm或以下。

8.权利要求1、2和4中任一项所述的耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，上述烧结在真空气氛或者露点为-10℃或以下的分解氨气、氮气、氢气、氩气中的任一种气氛中进行。

9.权利要求1、2和4中任一项所述的耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，在上述混合粉末中，添加硅酸镁类矿物、氮化硼、硫化锰、Ca氟化物、铋、硫化铬、铅中的至少1种粉末。

10.权利要求1、2和4中任一项所述的耐磨损性烧结部件的制造方法，其特征在于，在上述烧结后，熔浸(溶浸)或浸渍铅或铅合金、铜或铜合金、丙烯酸树脂中的任一种。