[发明专利]旋转电机的转子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有多个磁极的旋转电机的转子、以及该转子的制造方法。

背景技术

已经提出一种结构，即在固定在转子轴的外周的层叠铁心的外周具有多个 永磁体的旋转电机的转子中，利用由非磁性构件形成的罩盖，覆盖这些永磁体 在轴向的两端部(例如，参照专利文献1)。

专利文献1中揭示的以往的旋转电机的转子，利用粘接剂将设置在转子上 的非磁性罩盖与永磁体固定。根据这样构成的以往的旋转电机的转子，通过层 叠铁心与永磁体的固定、以及永磁体与罩盖的固定，能够确定永磁体对于转子 的圆周方向的位置，并进行固定。

另外，作为别的以往的旋转电机的转子，已经提出了一种结构，即在轭铁 的外周配置永磁体，利用由非磁性构件形成的紧箍环覆盖永磁体的外周，利用 螺栓等紧固构件，将该紧箍环从轭铁的外周一侧向径向的内侧压紧固定(例如 参照专利文献2)。

专利文献2中所示的以往的旋转电机的转子将紧箍环从外周一侧向轭铁一 侧压紧，对永磁体产生紧固力，确定永磁体左圆周方向上的位置。

[专利文献1]特开2001-25193号公报

[专利文献2]实开昭55-120285号公报

专利文献1所示的以往的旋转电机的转子的情况下，在粘接剂固化之前的 期间，或者在粘接剂没有足够的固定力时，不能确定并固定永磁体的圆周方向 位置。由于永磁体的圆周方向位置对于旋转电机的齿槽效应转矩有很大的影 响，因此在永磁体的圆周方向位置不能固定在规定的位置时，存在的问题是， 产生齿槽效应转矩的恶化及变动，旋转电机产生振动及噪声。

另外，专利文献2所揭示的以往的旋转电机的转子的情况下，由于需要固 定紧箍环用的螺栓等紧固构件，因此导致材料费及加工费等增大。再有，必须 将永磁体间的间隙取得较大，以超过紧固构件的尺寸以上，若假设不改变旋转 电机的体积，则导致转矩降低。另外，为了弥补该转矩降低而延长旋转电机的 轴长等，将导致大型化，导致制造成本增加。

本发明是为了解决以往的旋转电机的转子中的前述那样的问题而提出的， 其目的在于提供一种没有产生齿槽效应转矩的恶化及变动、而且没有导致大型 化及成本增加的旋转电机的转子。

另外，本发明的目的在于提供一种没有导致成本增大而容易制造没有产生 齿槽效应转矩的恶化及变动的旋转电机的转子的制造方法。

发明内容

本发明有关的旋转电机的转子，具有固定在转子铁心上、沿前述转子铁心 的圆周方向隔着间隙配置的多个磁极，其中，具有安装在前述多个磁极的外周 面的筒状的非磁性环，前述非磁性环具有与前述多个磁极的外周面分别接触的 多个内径鼓出部。

另外，本发明有关的旋转电机的转子的制造方法，旋转电机的转子具有： 固定在转子铁心上、沿前述转子铁心的圆周方向隔着间隙配置的多个磁极；以 及具有与前述多个磁极的外周面分别接触的多个内径鼓出部的非磁性环，该制 造方法具有以下工序：将具有多个内径鼓出部的筒状的非磁性环安装在前述磁 极的外周面的工序；以及在前述安装的非磁性环的至少一方的轴向端部，形成 向前述非磁性环的径向内侧延伸的径向延伸部的工序。

另外，本发明有关的旋转电机的转子的制造方法，旋转电机的转子具有： 固定在转子铁心上、沿前述转子铁心的圆周方向隔着间隙配置的多个磁极；以 及具有与前述多个磁极的外周面分别接触的多个内径鼓出部的非磁性环，该制 造方法具有以下工序：将实质上圆筒形状的非磁性环压入前述多个磁极的外周 面的工序；以及在前述压入的非磁性环的至少一方的轴向端部，形成向前述非 磁性环的径向内侧延伸的径向延伸部的工序，通过基于前述压入而使前述实质 上圆筒形状的非磁性环产生变形，来形成前述非磁性环的前述多个内径鼓出 部。

再有，本发明有关的旋转电机的转子的制造方法，旋转电机的转子具有： 固定在转子铁心上、沿前述转子铁心的圆周方向隔着间隙配置的多个磁极；以 及具有与前述多个磁极的外周面分别接触的多个内径鼓出部的非磁性环，该制 造方法具有以下工序：将实质上圆筒形状的非磁性环热套在前述多个磁极的外 周面的工序；以及在前述热套的非磁性环的至少一方的轴向端部，形成向前述 非磁性环的径向内侧延伸的径向延伸部的工序，通过基于前述热套而使前述实 质上圆筒形状的非磁性环产生变形，来形成前述非磁性环的前述多个内径鼓出 部。