[发明专利]位于三维夹头内并具有机电深度控制器的铣削头部

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铣削或剪切制造铆钉之后存在的多余柄部的 头部，以便防止多余柄部相对于制成铆钉的表面露出，为此铆钉头部 被作为剪切深度的参考物，使得在每个铆钉中以相同深度进行剪切， 保持形成的误差极限，而与每个铆钉在每个工件中设置的深度无关； 并且其目的在于提供一种机械剪切限制器，建立并确保剪切深度总是 相同，即使制成铆钉的元件或表面变形也是如此。本发明还提供一种 头部从中缩回的电限制器，以便进行新剪切，其方式是获得操作性能 的显著增加。

本发明适用于需要对于工件中制成的不同铆钉的多余柄部进行剪 切的任何工业领域，并且本发明最好适用于航空动态工业，其中采用 盲铆钉固定机翼被覆物。

背景技术

最接近本发明的现有技术是西班牙专利NO.200701064，该专利描 述一种具有喷嘴的铣削头部，喷嘴包括限定用于铆钉的多余柄部的管 口的中心孔，以便剪切或铣削制成单件的不同铆钉，其方式是管口具 有足够的尺寸，使其静置在铆钉的所述头部的表面上，使得剪切完成 之后，在每个制造的铆钉中总是具有相同量的柄部。在此文件中，铣 削刀具固定在可移动元件上，其方式是在由其接触微型开关的微米限 制器而形成的长度上朝着管口运动铣削，该头部被去除并且完成剪切。

另外，喷嘴通过弹簧位于支承件上，使得在管口压靠铆钉表面时， 框架相对于铣削刀具移动，使其向前运动。

所述构造的不便之处在于如果进行剪切的表面上的元件变形，铆 钉的头部可在从变形恢复时被剪切。

同样，在变形恢复并同时在元件的相反面通过另一机器进行加工 时，由于推力，还会由于过度加工而损坏铆钉头部。

另外，如果由于柄部长度变化而造成工作深度增加，需要重新调 节微型开关的位置，以便使其适用于新长度。

同样，此构造不能最佳控制铣削刀具的磨损以及剪切时造成铣削 刀具振动，这会使其损坏。

发明内容

为了实现此目的并解决所述的缺陷，本发明开发一种类似于现有 技术描述那样的新型铣削头部，该铣削头部包括具有中心孔的喷嘴， 中心孔限定引入铆钉的多余柄部的管口或入口，并且面向铣削刀具， 以便剪切工件上制成的多个铆钉。另外，管口具有足够的尺寸，以便 支承在铆钉的所述头部的表面上，其方式是在剪切之后，在被制成的 铆钉内总是具有相同量的柄部。它还包括接触微型开关以便缩回头部 并开始新的剪切的至少一个微米限制器；所有这些通过机器人控制。

本发明最为重要的新颖性在于铣削刀具通过剪切补偿弹簧固定， 并且喷嘴相对于铣削刀具以一个分离高度固定，该分离高度与剪切高 度相同，使得在剪切开始时，管口与铆钉头部表面隔开所述剪切高度， 其方式是管口确定接触铆钉头部表面时的机械剪切深度的极限。

因此，可以按照铆钉的尺寸区分剪切参数。

这种构造的很大优点在于机械限制器确保剪切深度总是相同，与 放置有铆钉的元件或表面变形与否以及剪切过程中的恢复无关。

同样，这种构造的另一很大优点在于铣削刀具由于弹簧位置而浮 动，并且通过此弹簧控制，以便具有吸收剪切造成振动的作用，造成 刀具的更大耐用性，以及改进剪切质量。

本发明的另一特征在于喷嘴的高度可以调节，使其形成剪切高度， 在使用具有或长或短的柄部的多种类型铆钉的情况下容易根据需要调 节剪切高度。

本发明还包括将被放置的微米限制器和微型开关，使得一旦管口 接触铆钉头部的表面，铣削刀具由于弹簧作用而继续向前运动，并且 使其吸收，直到微型开关被致动并头部缩回为止以便制造新的铆钉。

这种构造的很大优点在于机械限制器确保剪切在正确高度/深度 处完成，并且电限制器完成剪切循环，并且刀具缩回。

所述头部的结构显著地节省了时间。

另外，铣削刀具可在弹簧的帮助下在支承件上拆卸，使得铣削刀 具重新变尖以便重新使用，造成原料节省。

因此，刀具成本低。

下面，为了有助于更好理解说明书，并且随后附上形成其整体部 分的一系列附图，其中出于说明目的而没有限制含义，表示本发明的 大多数特征细节。

附图说明

图1表示其中头部位于开始剪切柄部的位置的本发明实施例的可 能实例的示意图；

图2表示等同于前面附图的视图，其中已经完成了柄部剪切。