[发明专利]一种背光模块及其底座的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模块、其所使用的底座及其制造方法；具体而言，本发明涉及一种背光模块底座的背板及其上设置内框的结构及制造方法。

背景技术

由于液晶显示面板(LCD Panel)厚度薄、质量轻且携带方便，相较CRT显示器具有低辐射的优点，使得近年来的需求快速增加。特别是背光模块(Backlight Module)为液晶显示面板的关键性零组件之一。随着液晶显示器制造技术的提升，背光模块更朝向薄形化、高亮度及降低成本的市场方向发展。为保持液晶显示器未来市场的竞争力，开发与设计出更优质的背光模块，是未来需要努力的方向。

图1所示为传统背光模块之示意图。如图1所示，背光模块包含有金属背板50、胶框70、光源模块20及光学膜片30。金属背板50位于背光模块的底部，胶框70则设置于金属背板50上供定位其上的光源模块20及光学膜片30。光源模块20较常使用者为发光二极管光源或灯管光源；然而在产品轻薄短小的趋势下，较小的背光模块通常使用发光二极管作为光源。光学膜片30中包含有导光板、增亮膜或其它膜片，可对光源模块20输出的光线进行调整，以达到设计上的需求。

然而随着最终产品对尺寸上的要求，背光模块也需在规格上进行调整。以行动电话为例，由于外观设计及整体体积缩小的考虑，显示屏上边框的尺寸已日益缩减。为配合显示屏上边框尺寸的缩小，背光模块的边框厚度也需跟随减少。然而在背光模块边框厚度缩小的同时，其结构强度也随之下降。此外，由于金属背板50与胶框70在制造及使用过程中可能产生松脱或错位，也会使整体结构的强度受到影响。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种背光模块，其背板与内框具有较佳的连接强度。

本发明的一目的在于提供一种背光模块，其背板的侧壁具有较佳的抗弯能力。

本发明的一目的在于提供一种背光模块底座制造方法，其生产的背板与内框具有较佳的结构强度。

本发明的背光模块包含背光模块底座及光源装置。背光模块底座位于背光模块的底端，其内面上则设置有光源装置。背光模块底座包含背板及内框。背板具有板体及至少一侧壁，其中侧壁连接于板体的边缘。侧壁具有壁体及内折结构；内折结构系自壁体顶端向内弯折而成。壁体顶端内折后形成的内折结构与板体间形成一间隙；也即内折结构、板体及壁体间共同夹成一嵌槽。内框形成于板体上，并邻接于侧壁的内面。内框朝向侧壁设置的背侧，其一部分嵌入于内折结构、板体及壁体间共同夹成的嵌槽。通过此设计，可增加内框与背板的接触面积，以增加两者的连接强度。此外，由于侧壁具有内折设计，其抗弯强度也会随之提升。

本发明提供的背光模块底座制造方法，则包含下列步骤。首先于板体的边缘形成至少一侧壁；接着将侧壁的壁体顶部向内弯折以形成内折结构。此时壁体顶端内折后形成的内折结构与板体间形成一间隙；换言之，内折结构、板体及壁体间共同夹成一嵌槽。最后于板体上邻接侧壁内面的位置形成内框，并使内框的一部分嵌入嵌槽。通过内框与嵌槽的嵌合，得以使内框与背板间的连接强度增加。

采用本发明，可增加内框与背板连接的强度，并且背板的侧壁具有较佳的抗弯能力，背板与内框具有较佳的结构强度。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为传统背光模块的示意图；

图2为本发明背光模块的实施例组件爆炸图；

图3a为背光模块背板的实施例组件爆炸图；

图3b为背板的剖视图；

图4a为背板与内框组合的实施例示意图；

图4b为图4a所示实施例的剖视图；

图5为不连续内框的实施例示意图；

图6a为不连续侧壁的实施例示意图；

图6b为不连续侧壁与内框组合的实施例示意图；

图6c为不连续侧壁与内框组合的另一实施例示意图；

图7为内折结构与壁体夹有角度的实施例示意图；

图8为包含第一内折部与第二内折部的实施例示意图；

图9a为具有嵌孔的背板实施例示意图；

图9b为具有嵌孔的背板与内框组合的实施例剖视图；

图9c为具有嵌孔的背板与内框组合的另一实施例剖视图；

图10为背光模块底座制造方法的实施例流程图；

图11为背光模块底座制造方法的另一实施例流程图。

其中，附图标记：

200：光源装置        250：光学膜片

300：背光模块底座    500：背板

510：板体            517：嵌孔