[发明专利]压模式保险丝结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及保险丝结构及其制造方法上的创新，尤指一种结构精简体积又小、制造生产容易、成本较低、可用范围较广的压模式保险丝结构及其制造方法。

背景技术

电力系统的普及为人类生活带来便利，但因为用电不当所引发的火灾事故频传，使得用电安全格外受到重视。其中，保险丝在预防电气灾害中扮演着很重要的角色，其主要的功用就是可以防止超量的电流流过电子电路。一般保险丝最重要的特性便是它的载流量，各类保险丝最大载流量的设定是经过一系列的测试而得出的统计值，以供电路设计人员参考选择使用，当超额的电流流过保险丝时，将使它产生高温而导致熔断，以保护电路免于受到伤害，同时也可达到预防电线走火避免火灾发生的实用目的。

现有常见的保险丝结构，大都是以玻璃管封装制成，其管的两侧设有金属壳，在两金属壳的内部连设有金属线，不但结构的组合体积大制造较为麻烦，而且使用上也十分不便，得在电路板上焊设保险丝座供其夹放。除此，过大体积同时也容易形成占位，而且装配上都还得人工插件，已难以符合科技时代电路板日愈精简缩小的实际需求。

因此，如何将上述缺失加以摒除，而提供一种结构精简体积又小、制造生产容易、成本较低、可用范围较广的压模式保险丝结构及其制造方法，即为本发明所欲解决的技术重点所在。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种压模式保险丝结构及其制造方法，可以一贯作业快速生产，而有效量产制出体积小、功能好、方便实用的压模式保险丝。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种压模式保险丝结构，其特征在于，包括：

一熔丝线路，呈“几”字形，其中段具有一窄缩的熔断部，而两边为外突的接脚；

一保护层，呈回状包覆设在熔丝线路的外表，以及；

一绝缘层，呈块粒状，包覆设在已具有保护层的熔丝线路其中段上。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种压模式保险丝制造方法，其特征在于，包括：

预设第一金属层，所述的第一金属层的金属是导电材料，所述的导电材料的95％～99％重量是铜金属或者铝金属；

形成线路，在一金属基板上采用黄光微影、冲压、激光加工的制程，制作数个阵列的熔丝线路以及电极；

形成定位点，采用黄光微影、制程冲模、激光加工的方式制作预备冲压线以及对位孔；

附着第二金属层，在电极处与熔丝线路处，采用物理或化学金属原子沉积的方式，附着第二金属层熔丝线路，所述的金属的材料为银、镍、锡及其合金中的一种；

外覆绝缘层，以射出成型或压模的塑料成形的方式，在金属基板中间熔丝线路上、下两侧制作绝缘层，所述的绝缘层具有绝缘隔热效果，其材料为硅质高分子材料或者环氧化物高分子材料，以及；

单颗成型，采用冲模或激光切割的分粒方式形成单颗保险丝，并得视需求不同而对两端电极进行折脚。

与现有技术相比较，突出表现本发明具有的有益效果如下：

现有缺失：

1.结构的组合体积大制造较为麻烦。

2.电路板上得焊设保险丝座供其夹放，使用上较为不便。

3.过大体积同时也容易形成占位，而且装配上都还得人工插件，已难以符合科技时代电路板日愈精简缩小的实际需求。

本发明优点：

1.结构精简体积小、功能好，可用范围较广。

2.可以一贯作业制造生产容易、成本较低。

3.体积小容易规划配置，应用上并可自动插件，能符合科技时代电路板日愈精简缩小的实际需求。

附图说明

图1是本发明压模式保险丝及其剖示图；

图2是本发明压模式保险丝第一制造方法的流程图；

图3是本发明第一金属层导体基板的平面图；

图4是本发明形成线路的示意图；

图5是本发明形成定位点的示意图；

图6是本发明形成剖沟的示意图；

图7是本发明附着第二金属层的示意图；

图8是本发明外覆绝缘层的示意图；

图9是本发明接脚设成水平状的示意图；

图10是本发明接脚设成阶折状的示意图；

图11是本发明压模式保险丝第二制造方法的流程图；

图12是本发明制作防爆层的示意图；

图13是本发明具有防爆层压模式保险丝及其剖示图。