[发明专利]一种耐蚀酸洗槽用电极板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐蚀酸洗槽用电极板的制造方法。 

背景技术

随着不锈钢轧制工艺技术的发展，宽幅不锈钢板坯的轧制生产线的不断引进，对不锈钢薄板耐蚀酸洗槽用电极板的制造技术要求越来越高。电极板的外形尺寸由开始的2500mm增加到3800mm，开口尺寸由开始的1500mm增加到2650mm，电极板的形状整体呈“几”字形。现有的耐蚀酸洗槽用电极板均为高硅铸铁的铁素体基体，凝固过程中存在相变，故产生相变应力，它是体心立方结构，这种结构存在严重的低温脆性，因此，造成铸造成品率极低。由于形体大，对酸洗槽电极板的强度和抗断裂韧度较低，在制造过程中容易断裂。如果继续采用普通高硅铸铁作为电极板的制造材料。将会给铸造生产带来很大的难度，因铸造废品多，由此会造成很到的人力、物力、财力的消耗。 

发明内容

为了适应宽幅不锈钢板坯酸洗槽的需要，克服现有耐蚀酸洗槽用电极板的上述不足，本发明提供一种抗断裂韧度较高，在制造过程中不容易断裂的耐蚀酸洗槽用电极板的制造方法。 

本发明主要是通过有效的成分设计和制造方法，得到一种奥氏体为基体的奥氏体Fe-Ni-Si-C耐蚀合金，提高合金的力学性能，主要原因是奥氏体为面心立方结构，在凝固过程没有相变，所以不存在相变应力，同时这种结构不存在低温脆性，因此奥氏体Fe-Ni-Si-C耐蚀合金有效的消除了高硅铸铁中的低温脆性相，能很好的提高合金的力学性能，同时从滑移塑性变形和解理断裂的角度来看，面心立方的奥氏体固溶体容易产生滑移塑性变形而不产生解理断裂，并且应变硬化指数值较高，所以断裂韧度较高。因此，奥氏体的断裂韧度较铁素体的高。从而解决了高硅铸铁酸洗 槽电极板断裂韧度低容易断裂的缺点。 

本耐蚀酸洗槽用电极板的形状与公知公用的酸洗槽电极板的形状相同，电极板的形状整体也是呈“几”字形。 

耐蚀酸洗槽用电极板的成分对酸洗槽电极板的性能起主要的作用，为了达到上述目的，本发明提供奥氏体Fe-Ni-Si-C耐蚀合金的酸洗槽用电极板，本耐蚀酸洗槽用电极板的成份(重量百分数)为： 

C  0.4％～0.7％  Si  14.5％～18％  Mn  0.3％～0.8％ 

S<0.03％     P<0.03％        Ni       18％～36％ 

其余为Fe和不可避免的杂质的组成。 

本耐蚀酸洗槽用电极板的较佳成份(重量百分数)为： 

C  0.5％～0.6％  Si  16％～17％  Mn  0.5％～0.6％ 

S<0.03％       P<0.03％           Ni       18％～36％ 

其余为Fe和不可避免的杂质的组成。 

本耐蚀酸洗槽用电极板的最佳成份(重量百分数)为： 

C   0.55％   Si   16.25％       Mn      0.55％ 

S<0.03％        P<0.03％     Ni       27％ 

其余为Fe和不可避免的杂质的组成。 

本耐蚀酸洗槽用电极板的制造方法包括下述的依次步骤： 

(1)熔炼合金 

用具有酸性炉衬的感应电炉或电弧炉采用两次熔炼法，将优质废钢(含碳0.35％以下的废钢)、18#-24#铸造生铁、回炉料(主要指浇、冒口)、75硅铁、镍板与锰铁，依前后顺序加入到感应电炉或电弧炉，加热到1480℃—1520℃熔炼，要求原材料干燥少锈，在熔炼过程中加入铁水重量1％—3％的作为酸性造渣剂的火砖碎块和萤石粉，减少合金熔炼过程中元素的烧损；第一次熔炼的目的是混料，将所有原材料熔化混合均匀，去除部分夹渣和气体，在1280℃—1320℃浇注成铸铁锭备用。 

再将第一次熔炼浇注成的铸铁锭料加入感应电炉或电弧炉进行第二次熔炼，在熔炼过程中加入少量酸性造渣剂碎玻璃或萤石造渣，加入量是铁水的3％—5％，在1500℃～1550℃熔化后，铁水的成份(重量百分数)达下述要求时，静置40分钟之后方可出炉：

C  0.4～0.7％        Si    14.5～18％     Mn     0.3～0.8％ 

S<0.03％              P<0.03％            Ni     18～36％ 

其余为Fe和不可避免的杂质的组成。