[发明专利]可预涂厌氧胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可预涂厌氧胶及其制备方法。 

背景技术

厌氧胶是一种在氧气存在时起抑制固化作用，隔绝空气自行固化的胶粘剂。厌氧胶广泛应用，例如可用于工业制造中的零部件粘接固定、密封。传统的厌氧胶在使用时需要现场进行零件清洗、胶液涂布、固化、清理残胶，操作不便、效率低。为了克服传统厌氧胶的不足，目前已开发和应用可预涂厌氧胶。现有的可预涂厌氧胶有许多品种，比较常用的是可预涂微胶囊型厌氧胶，它是将厌氧胶液包覆在聚合物内制成微胶囊，然后和附着剂一起涂布在工件(如螺钉)上，干燥后形成预涂工件，预涂工件可以贮藏和运输，当工件装配时(如将螺钉和螺母配合)，胶囊被挤破，胶液流出后因缺氧而固化，从而起固定和密封的作用。 

另一种可预涂厌氧胶，包括采用水溶性高分子聚合物粘附剂和厌氧胶单体制成悬浮分散液，促进剂、固化引发剂分别用高分子包覆法制成不溶于水的微胶囊。预涂时，将分散液和微胶囊混合后涂布在工件上，胶液中的厌氧胶组成物之间不会发生反应。当工件装配时，由于挤压胶囊破裂，促进剂、固化引发剂与胶液反应使胶粘剂迅速固化。授权公告号为CN1054391C的中国发明专利，公开一种采用马来酸酐-苯乙烯-丙烯酸(或甲基丙烯酸)三元共聚物为粘附剂的可预涂厌氧胶。 

虽然，可预涂厌氧胶保留了厌氧胶的厌氧固化特性，又较好地克服了传统 厌氧胶的不足，大大地提高装配效率，达到良好的粘合固定与密封效果。但是，现有的可预涂厌氧胶存在一些不足：(1)胶液预涂后需加热干燥较长时间，消耗较多的电能。例如，预涂后通常要在70℃温度下干燥30分钟，否则会影响膜层强度。(2)粘附剂在镀锌工件上粘附性较差，在工件装配时胶膜层容易产生破碎、掉渣，锁固强度较低。例如，工件装配后在室温下固化72h，测得的破坏力矩只有5～7N.m。(3)需加入微胶囊化的二茂铁、环烷酸盐、异辛酸铜等促进剂才能获得较快的固化速度和高的锁固强度，但将这些促进剂进行微胶囊化非常麻烦。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种可预涂厌氧胶。 

本发明的另一个目的是提供一种可预涂厌氧胶的制备方法。 

为此，本发明提供的可预涂厌氧胶，包括预涂时混合使用的胶液和固化引发剂微胶囊，其特征是：所述胶液包括由厌氧胶单体组合物分散在粘附剂溶液中形成的乳液，所述厌氧胶单体组合物含有丙烯酸酯单体和/或低聚物，所述粘附剂溶液含有水溶性的马来酸酐-苯乙烯-丙烯酸-丙烯酰胺四元共聚物；所述固化引发剂微胶囊是有机聚合物包覆有机过氧化物制成的微胶囊。 

进一步的，所述厌氧胶单体组合物和所述粘附剂溶液的用量，按重量份计算为40～80∶100，最佳为50～70∶100。 

进一步的，所述马来酸酐-苯乙烯-丙烯酸-丙烯酰胺四元共聚物的用量，按重量百分比计算为所述胶液的5～15％，最佳为7.5～12.5％。 

进一步的，所述粘附剂溶液的PH值为5～8，最佳为6～7。 

进一步的，所述胶液中含有热产酸促进剂，所述热产酸促进剂是可热分解的 有机酸铵盐。 

进一步的，所述固化引发剂微胶囊的用量，按重量百分比计算为所述胶液的1～10％，最佳为2.5～5％。 

进一步的，所述固化引发剂微胶囊的粒径为75～150微米。 

进一步的，所述有机聚合物为尿醛树脂聚合物。 

本发明提供的可预涂厌氧胶的制备方法，包括：采用溶剂法聚合法将苯乙烯、马来酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺聚合成四元共聚物，调节PH值为5～8，制成粘附剂溶液；将厌氧胶单体组合物在高速搅拌下分散在粘附剂溶液中形成稳定的乳液；以及采用原位聚合法制备固化引发剂微胶囊。 

进一步的，制备固化引发剂微胶囊包括：采用尿素和甲醛制备尿醛树脂预聚体溶液，将有机过氧化物分散在尿醛树脂预聚体溶液中反应，经过处理、干燥形成粉末状微胶囊。 

本发明提供的可预涂厌氧胶，具有以下有益效果： 

(1)采用水溶性的马来酸酐-苯乙烯-丙烯酸-丙烯酰胺四元聚合物作为粘附材料，具有较好的乳化性能，并且对磷化钢、镀锌碳钢、不锈钢、钢等材料具有较强的粘附力，固化成膜后的膜层硬度适中、且干燥迅速，只需70℃温度下干燥20分钟即可使用，而且不影响膜层强度，可节省大量电能。同时，该粘附材料还是高吸水和吸油性树脂，成膜干燥后能吸附大量环氧树脂低聚物和丙烯酸酯单体。