[发明专利]碱水解制备半胱胺盐酸盐的方法无效

专利信息
申请号: 200810069355.0 申请日: 2008-02-04
公开(公告)号: CN101225063A 公开(公告)日: 2008-07-23
发明(设计)人: 谭世语;肖凤;罗自萍;邹小兵;崔颖 申请(专利权)人: 重庆大学
主分类号: C07C323/25 分类号: C07C323/25;C07C319/02
代理公司: 重庆大学专利中心 代理人: 胡正顺
地址: 400044重庆市*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 碱水 制备 半胱胺 盐酸 方法
【权利要求书】:

1.一种碱水解制备半胱胺盐酸盐的方法,其特征在具体的方法步骤如下:

(1)2-氨基乙基硫酸酯的合成

冰水浴条件下,按乙醇胺∶硫酸的摩尔比为1∶1~1.3的比例,在三口容器中,先加入质量分数为50%~70%乙醇胺溶液,后滴加质量分数为50%~70%硫酸溶液,边滴加边搅拌并控制反应液温度为0~40℃,滴加完成后,撤去冰水浴,在室温下搅拌15~30分钟,然后对反应液减压蒸馏至无水馏出为止,减压蒸馏的终温为135~180℃,就合成出白色固体的2-氨基乙基硫酸酯;

(2)α-巯基噻唑啉的合成

第(1)步完成后,在第(1)步合成出的白色固体2-氨基乙基硫酸酯中,加入质量分数为20%的氢氧化钠或氢氧化钾碱性溶液进行溶解,然后将溶解液放在水浴中,滴加二硫化碳,室温下搅拌,混合均匀,其中碱∶二硫化碳∶2-氨基乙基硫酸酯的摩尔比为1∶1~1.6∶1,然后升温至40~50℃,反应2~3小时后,加入同等质量同等浓度的的氢氧化钠溶液,混合均匀后,升温至55~65℃,反应至无明显回流为止,最后进行抽滤,弃滤液,收集浅黄色的滤渣;

(3)α-巯基噻唑啉的重结晶

第(2)步完成后,用沸腾的蒸馏水作溶剂,溶解第(2)步收集的浅黄色滤渣,配置成饱和溶液,趁热抽滤,弃滤渣,将滤液自然冷却后,再次抽滤,分别收集滤液和滤渣,将滤渣放入真空干燥箱中进行干燥,干燥温度为50~60℃、干燥时间为4~6小时,称量,就制出白色片状晶体的α-巯基噻唑啉;

(4)α-巯基噻唑啉的碱性水解

第(3)步完成后,将第(3)步制备的α-巯基噻唑啉放入三口容器中,再加入质量分数为5~40%的氢氧化钠或氢氧化钾或氢氧化钙碱性溶液溶解,其中α-巯基噻唑啉∶碱的摩尔比为1∶3~8,混合均匀后,常压蒸馏2~5小时,反应结束后,在反应溶液中,加入盐酸溶液调节pH至1~3,冷却结晶后抽滤,收集滤渣,将滤液减压蒸馏至无液体溜出,合并滤渣和减压蒸馏余下的固体,再对固体用无水乙醇冲洗3~5次,并收集乙醇洗液,然后减压蒸馏乙醇洗液,制得白色固体,将白色固体放入真空干燥箱进行干燥,干燥温度为50~60℃、干燥时间为4~5小时,就制备出白色的半胱胺盐酸盐固体;

2.按照权利要求1所述的一种碱水解制备半胱胺盐酸盐的方法,其特征在于:

(1)乙醇胺∶硫酸的摩尔比为1∶1.2,乙醇胺溶液的质量分数为70%,硫酸溶液的质量分数为50%,滴加温度为10℃,在室温下搅拌30分钟,减压蒸馏的终温为145℃;

(2)加入质量分数为20%氢氧化钠溶液,氢氧化钠∶二硫化碳∶2-氨基乙基硫酸酯的摩尔比为1∶1.6∶1,升温至45℃,反应2小时后,升温至55℃;

(3)干燥温度为60℃、干燥时间为4小时;

(4)氢氧化钠溶液的质量分数为20%,α-巯基噻唑啉∶氢氧化钠的摩尔比为1∶7,常压蒸馏3小时,pH为3,用无水乙醇冲洗3次,干燥温度为60℃、干燥时间为4小时;

3.按照权利要求1所述的一种碱水解制备半胱胺盐酸盐的方法,其特征在于:

(1)乙醇胺∶硫酸的摩尔比为1∶1,乙醇胺溶液的质量分数为60%,硫酸溶液的质量分数为50%,滴加温度为20℃,在室温下搅拌30分钟,减压蒸馏的终温为135℃;

(2)加入质量分数为20%氢氧化钠溶液,氢氧化钠∶二硫化碳∶2-氨基乙基硫酸酯的摩尔比为1∶1∶1,升温至45℃,反应2小时后,升温至55℃;

(3)干燥温度为60℃、干燥时间为4小时;

(4)氢氧化钠溶液的质量分数为20%,α-巯基噻唑啉∶氢氧化钠的摩尔比为1∶6,常压蒸馏3小时,pH为3,用无水乙醇冲洗4次,干燥温度为60℃、干燥时间为4小时;

4.按照权利要求1所述的一种碱水解制备半胱胺盐酸盐的方法,其特征在于:

(1)乙醇胺∶硫酸的摩尔比为1∶1.2,乙醇胺溶液的质量分数为70%,硫酸溶液的质量分数为50%,滴加温度为5℃,在室温下搅拌30分钟,减压蒸馏的终温为145℃;

(2)加入质量分数为20%氢氧化钾溶液,氢氧化钾∶二硫化碳∶2-氨基乙基硫酸酯的摩尔比为1∶1.6∶1,升温至45℃,反应2小时后,升温至55℃;

(3)干燥温度为60℃、干燥时间为4小时;

(4)氢氧化钠溶液的质量分数为20%,α-巯基噻唑啉∶氢氧化钠的摩尔比为1∶4,常压蒸馏3小时,pH为2,用无水乙醇冲洗4次,干燥温度为60℃、干燥时间为4小时;

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