[发明专利]一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法

权利要求书

1.一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，所述方法使用的设备由液压油缸(1)、压头(2)、密封塞(3)、真空容器(4)、加热体(5)、模具(8)和底座(9)组成，真空容器(4)设置在底座(9)上，真空容器(4)内设有加热体(5)，模具(8)的底端与底座(9)的顶端相连接，液压油缸(1)设置在真空容器(4)的上部，压头(2)设置在液压油缸(1)的下端，密封塞(3)设置在压头(2)的下端，密封塞(3)为石墨材料制成，密封塞(3)的直径比模具(8)的内径Φ大0.5mm～2.5mm，密封塞(3)上的压头(2)为实心金属材料或内部有冷却水管道的金属材料制成，压头(2)的直径比模具(8)的内径Φ小0.5mm～10mm；其特征在于：所述的方法由以下步骤实现：首先将金属基复合材料的预制体(7)和金属合金(6)放入到模具(8)内，预制体(7)的孔隙率在15％～90％之间，然后抽真空，使真空容器(4)内的真空度达到1Pa～10^-3Pa，并将真空容器(4)内的温度加热至金属合金熔点以上5℃～200℃，保温10～90分钟，模具(8)内的金属合金(6)熔化后，启动液压油缸(1)推动压头(2)使密封塞(3)进入模具(8)内，模具(8)内的压强为0.1MPa～200MPa，金属液体在密封塞(3)的压力作用下渗入到预制体(7)的孔隙内，保持压力20～60分钟，停止保温和加热，待真空容器(4)内温度降至室温，将模具(8)取出，利用车削方法将复合材料取出即可。

2.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：预制体(7)的孔隙率为20％～80％之间。

3.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：预制体(7)的孔隙率为30％～70％之间。

4.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：预制体(7)的孔隙率为15％。

5.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：预制体(7)的孔隙率为50％。

6.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：真空容器(4)内的真空度为1Pa。

7.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：真空容器(4)内的真空度为10^-2Pa。

8.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：真空容器(4)内的真空度为10^-1Pa。

9.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：模具(8)内的压强为10MPa～150MPa。

10.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，其特征在于：模具(8)内的压强为20MPa～130MPa。