[发明专利]一种无磷精练剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物前处理用助剂，具体地说是一种精练剂及其制备方法。

背景技术

棉、麻及其混纺织物前处理的目的是去除织物上的果胶、蜡质、棉籽壳等天然杂质和油剂、浆料等化学杂质，降低织物上的杂质含量，提高织物的吸水性和白度。不论采取什么前处理工艺，都要采用相应的精练剂，以确保炼漂质量。经过近几年的快速发展，目前的精练剂基本上都能满足快速渗透、乳化分散充分、除杂干净等精练要求，但产品中都还有磷酸盐成分，这类产品的大量使用，会直接造成环境磷污染，导致水体富营养化。

公开号为CN101113569A的中国专利申请公开的精炼剂耐强碱、耐高温、耐硬水，不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，对纤维具有高速渗透能力及良好的分散能力，但产品中也含有磷酸酯。公开号为CN1098457A的中国专利申请公开了一种能在45-60℃、一小时能完成精练过程的低温型精炼剂，具有节约能源、简短工艺流程，提高质量，降低工人劳动强度等优点，然而美中不足的是产品中有多种含磷物质。在现今水体富营养化日趋严重、禁磷呼声日渐高涨的大环境下，纺织印染前处理用助剂在很多地区都要求无磷化，因此，开发高效无磷的环保精练剂是大势所趋。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供了一种高效无磷精练剂，其不会带来水体营养化问题，处理后的织物可以获得满意的毛效和白度，以满足后续染色和印花等工艺要求。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种无磷精练剂，其各组分及重量百分含量为：异构醇醚羧酸盐15-25％，烷基糖苷10-15％，异构醇聚氧乙烯醚5-10％，其余为去离子水。

所述的异构醇醚羧酸盐为碳原子数8-13的异构脂肪醇先经乙氧基化、再经羧酸化得到的产物，疏水基选择中等链长的支链结构，可以增加其在水中及碱性条件下的润湿性和渗透性，经乙氧基化(3-6EO)引入了非离子基团，可以增加与其他组分的相容性，最后进行羧酸化，可以使其耐碱性、乳化性得到进一步提高。需要指出的是，异构醇醚磺酸盐也具有优异的渗透性能和乳化分散性能，但是它在大于100g/L碱溶液中就不能维持稳定的状态。

所述的烷基糖苷为碳原子数为8-12的脂肪醇与葡萄糖反应得到的产物脂肪醇葡萄糖苷。这种表面活性剂兼有阴离子和非离子的特点，表现为无浊点和水稀释后无凝胶现象，不仅表面活性高，表面张力可以降低至22.5×10^-5N/cm，而且具有优异的乳化分散性能，可以在浓度很高的酸、碱和无机盐条件保持稳定的状态。

所述的异构醇聚氧乙烯醚为碳原子数为8-15的异构脂肪醇经乙氧基化得到的产物，其乙氧基数为3-6。这种组分具有极强的渗透能力和乳化分散能力，与异构醇醚羧酸盐、烷基糖苷进行复配后，不仅可以提高复配物的渗透能力，还可以显著提高精练剂的除杂能力，提升织物的毛效。

本发明的另一目的在于提供上述无磷精练剂的制备方法：将异构醇醚羧酸盐、烷基糖苷、异构醇聚氧乙烯醚和去离子水按配方比例投入到反应釜内，在常压、40-50℃范围内，搅拌混合20-40分钟，制成高效无磷精练剂。

本发明具有以下有效效果：精练剂不含磷元素，不含APEO，具有优异的耐碱性、耐碱渗透性，优良的乳化分散性，是一种效率较高、无磷环保的精练剂；精练剂采用无磷配方，其解决了产品因含磷而带来水体营养化问题；处理后的织物可以获得满意的毛效和白度，满足了后续染色和印花等工艺要求，便于后道染整加工工序顺利进行。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

无磷精练剂的各组分及重量百分含量如下：

异构C8醇醚(6EO)羧酸盐15％，C8-10烷基糖苷15％，异构C8-10醇聚氧乙烯醚(3EO)10％，去离子水60％。

实施例2

无磷精练剂的各组分及重量百分含量如下：

异构C10醇醚(3EO)羧酸盐18％，C8-10烷基糖苷14％，异构C10-12醇聚氧乙烯醚(5EO)8％，去离子水60％。

实施例3

无磷精练剂的各组分及重量百分含量如下：

异构C13醇醚(5EO)羧酸盐25％，C10-12烷基糖苷10％，异构C13-15醇聚氧乙烯醚(6EO)5％，去离子水60％。

上述实施例1中异构C8醇醚(6EO)具体指异构C8醇与6个EO(环氧乙烷)进行加成得到的产物，其他类似的表述也指该含义。

上述三个实施例的无磷精练剂的制备方法为：