[发明专利]用于电连接的圆柱形插针的制作方法

权利要求书

1.一种用于电连接的圆柱形插针的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、选料：选择宽21～25mm，厚0.4～0.8mm的铜带(6)，并置于送料器(5)上；

b、冲压拉深：将铜带(6)由送料器(5)送至拉深级进模(3)上连续数次续级拉深，至符合规格的圆筒形半成品插针(1′)；

c、尾部切平：将符合规格的圆筒形半成品插针(1′)的尾部切平；

d、车床上挤压成形：将尾部切平的圆筒形半成品插针(1′)横向夹置于转速为5000～6000转/分的自动车床(7)的夹头上，并通过与半成品插针(1′)为同心轴设置且可横向滑动的缩管套头(9)而挤压半成品插针(1′)的端部，而使半成品插针(1′)的端部挤压而缩形，然后将挤压缩管套头(9)退出，换成与半成品插针(1′)为同心轴设置且可横向滑动的圆锥形顶针(91)插入半成品插针(1′)的端部孔中，使半成品插针(1′)的端部扩孔翻边，当半成品插针(1′)的端部扩孔翻边而达到规定的尺寸后退出顶针，同时，设置于机床(7)上并可上下移动的刀头(71)纵向挤压半成品插针(1′)，而在半成品插针(1′)中部相应位置产生一道缩径的环形凹圈(14)，然后，再将半成品插针(1′)移至钻孔机上打孔(15)而达到成品的插针(1)，所述缩管套头(9)为合金钢套。

2.根据权要求1所述的制作方法，其特征在于：所述的数次拉深的次数为六次拉深，第一次在料带上冲下一个直径为20～25mm圆筒形坯料，并拉深成直径为12～16mm、高度为6～8mm的筒形工件，成形后由机械手(4)将工件送入下一工位；第二次拉深成直径为10～13mm、高度为10～12mm的圆筒形工件；第三次拉深成直径8.2～10.2mm、高度为14～16mm的圆筒形工件；第四次拉深成直径6～8mm、高度为20～23mm的圆筒形工件；第五次拉深成直径5～7mm、高度为27～29mm的圆筒形工件；第六次拉深成直径4～5mm、高度为28～36mm的圆筒形半成品插针(1′)。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述的数次拉深的次数为六次拉深，第一次在料带上冲下一个直径为19～21mm圆筒形坯料，并拉深成直径为11～13mm、高度为6～8mm的筒形工件，成形后由机械手(4)将工件送入下一工位；第二次拉深成直径为9～11mm、高度为10～12mm的圆筒形工件；第三次拉深成直径7～9mm、高度为15.5～17.5mm的圆筒形工件；第四次拉深成直径5.5～7.5mm、高度为20.5～22.5mm的圆筒形工件；第五次拉深成直径4.2～6.2mm、高度为26.5～28.5mm的圆筒形工件；第六次拉深成直径3.5～4.5mm、高度为30.5～32.5mm的圆筒形半成品插针(1′)。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的制作方法，其特征在于：所述顶针(91)为合金钢制成的顶针。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的制作方法，其特征在于：所述刀头(71)为合金钢珠。