[发明专利]一种混纺纱线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种混纺纱线及其生产方法。

背景技术

随着近年来多种功能性纤维的不断上市，人们对功能性纺织品的追求也有了新的提升和要求，而决定纺织品功能性和服用性的关键在于纱线的性能。通常一种纤维很难做到既有优良的功能性，又有优良的服用性，其中就包括珍珠粘胶纤维、天丝(Tencel)纤维和莫代尔(Modal)纤维。珍珠粘胶纤维是我国自主发明的国内外首创的一种功能性纤维，它具有珍珠的养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线和发射红外线功能，而且吸湿透气、穿着舒适，但由于它的吸湿强特别低，不耐水洗，尺寸稳定性差；Tencel、Modal纤维是奥地利兰精公司生产的高湿模量纤维，而且在生产过程中所使用的氨化胺溶剂对人体完全无害，并且可以完全回收，反复使用，生产过程中原浆所含的纤维素分子不发生化学反应，无副产物，无废弃物排出厂外，不污染环境，所以被行业内部称为二十一世纪绿色环保纤维。这种高湿模量纤维不仅具有粘胶吸湿透气、穿着舒适的特性，而且干湿强度高，光泽靓丽，手感滑爽，尺寸稳定性好，但它们没有珍珠粘胶纤维的保健功能性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明目的在于提供一种混纺纱线及其生产方法的技术方案。

所述的一种混纺纱线，其特征在于由以下重量配比的纤维组成，珍珠粘胶纤维：20-40％，天丝纤维：30-50％，莫代尔纤维：20-40％。

所述的一种混纺纱线，其特征在于由以下重量配比的纤维组成，珍珠粘胶纤维：20-35％，天丝纤维：35-50％，莫代尔纤维：25-35％。

所述的一种混纺纱线，其特征在于由以下重量配比的纤维组成，珍珠粘胶纤维：25-35％，天丝纤维：35-45％，莫代尔纤维：25-35％。

所述的一种混纺纱线的生产方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：

1)根据所述的纤维组成和重量配比进行配料，并依次通过抓棉机开松、混开棉机开松混合和梳针开棉机混合，抓棉机开松工艺中打手速度为720-760r/min，混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为1-1.5m/min，梳针开棉机混合工艺中打手速度为460-500r/min；

2)采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，设定的打手速度为780-820r/min；

3)采用梳棉机制成生条，设定的锡林速度为310-335r/min，刺辊速度为735-765r/min；

4)上述生条依次进行头道并条、二道并条、三道并条；

5)并条后采用粗纱机制成粗纱；

6)制成的粗纱采用赛络纺细纱机纺出符合定量的纱线；

7)通过自动络筒机检验条干、清除纱疵并络成筒纱，络筒速度为950-1050r/min。

所述的一种混纺纱线的生产方法，其特征在于抓棉机开松工艺中打手速度为730-750r/min，混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为1.15-1.35m/min，梳针开棉机混合工艺中打手速度为470-490r/min，成卷机开松工艺中打手速度为790-810r/min，梳棉机制成生条工艺中锡林速度为315-330r/min，刺辊速度为745-760r/min，络筒速度为980-1020r/min。

所述的一种混纺纱线的生产方法，其特征在于梳棉机制成的生条干重为16.0-17.0g/5m。

所述的一种混纺纱线的生产方法，其特征在于头道并条4根喂入，纺出条子干重为9.5-11.5g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为9.5-11.5g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为9.5-11.5g/5m。

所述的一种混纺纱线的生产方法，其特征在于粗纱干重为2.4-2.8g/10m。

所述的一种混纺纱线的生产方法，其特征在于细纱干重为1.044-1.867g/100m。

所述的一种混纺纱线的生产方法，其特征在于细纱纺纱工艺中温度为24-32℃，湿度为50-60％；络筒工艺中温度为20-28℃，湿度为60-70％；其它工艺步骤中的温度为22-30℃，湿度为55-65％。

上述的一种混纺纱线及其生产方法将珍珠粘胶、天丝(Tencel)和莫代尔(Modal)三种纤维素纤维按照一定的含量配比进行纺纱，工艺简单，可以做到优势互补，不仅具有粘胶吸湿透气、穿着舒适的特性，而且干湿强度高，光泽靓丽，手感滑爽，尺寸稳定性好，使得产品既有了优良的服用性能，又有了良好的保健功能，满足新时期人们对衣着舒适保健的全面需求。