[发明专利]一种混纺纱线及其生产方法无效

专利信息
申请号: 200810060424.1 申请日: 2008-04-08
公开(公告)号: CN101260586A 公开(公告)日: 2008-09-10
发明(设计)人: 孙颖;徐明明;田光祥;康飞 申请(专利权)人: 孙席
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04
代理公司: 杭州浙科专利事务所 代理人: 吴秉中
地址: 311203*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 混纺 纱线 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种混纺纱线,其特征在于由以下重量配比的纤维组成,珍珠粘胶纤维:20-40%,天丝纤维:30-50%,莫代尔纤维:20-40%。

2.如权利要求1所述的一种混纺纱线,其特征在于由以下重量配比的纤维组成,珍珠粘胶纤维:20-35%,天丝纤维:35-50%,莫代尔纤维:20-35%。

3.如权利要求1所述的一种混纺纱线,其特征在于由以下重量配比的纤维组成,珍珠粘胶纤维:25-35%,天丝纤维:35-45%,莫代尔纤维:25-35%。

4.如权利要求1或2或3所述的一种混纺纱线的生产方法,其特征在于按以下工艺步骤进行:

1)根据所述的纤维组成和重量配比进行配料,并依次通过抓棉机开松、混开棉机开松混合和梳针开棉机混合,抓棉机开松工艺中打手速度为720-760r/min,混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为1-1.5m/min,梳针开棉机混合工艺中打手速度为460-500r/min;

2)采用振动棉箱给棉机给棉,通过成卷机开松成棉卷,设定的打手速度为780-820r/min;

3)采用梳棉机制成生条,设定的锡林速度为310-335r/min,刺辊速度为735-765r/min;

4)上述生条依次进行头道并条、二道并条、三道并条;

5)并条后采用粗纱机制成粗纱;

6)制成的粗纱采用赛络纺细纱机纺出符合定量的纱线;

7)通过自动络筒机检验条干、清除纱疵并络成筒纱,络筒速度为950-1050r/min。

5.如权利要求4所述的一种混纺纱线的生产方法,其特征在于抓棉机开松工艺中打手速度为730-750r/min,混开棉机开松混合工艺中压棉帘速度为1.15-1.35m/min,梳针开棉机混合工艺中打手速度为470-490r/min,成卷机开松工艺中打手速度为790-810r/min,梳棉机制成生条工艺中锡林速度为315-330r/min,刺辊速度为745-760r/min,络筒速度为980-1020r/min。

6.如权利要求4所述的一种混纺纱线的生产方法,其特征在于梳棉机制成的生条干重为16.0-17.0g/5m。

7.如权利要求4所述的一种混纺纱线的生产方法,其特征在于头道并条4根喂入,纺出条子干重为9.5-11.5g/5m;二道并条8根喂入,纺出条子干重为9.5-11.5g/5m;三道并条8根喂入,纺出条子干重为9.5-11.5g/5m。

8.如权利要求4所述的一种混纺纱线的生产方法,其特征在于粗纱干重为2.4-2.8g/10m。

9.如权利要求4所述的一种混纺纱线的生产方法,其特征在于细纱干重为1.044-1.867g/100m。

10.如权利要求4所述的一种混纺纱线的生产方法,其特征在于细纱纺纱工艺中温度为24-32℃,湿度为50-60%;络筒工艺中温度为20-28℃,湿度为60-70%;其它工艺步骤中的温度为22-30℃,湿度为55-65%。

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