[发明专利]一种玻璃钢材料及其制备工艺有效

专利信息
申请号: 200810054865.0 申请日: 2008-04-22
公开(公告)号: CN101284434A 公开(公告)日: 2008-10-15
发明(设计)人: 郑振营;郑继元;于世合;张如宁 申请(专利权)人: 郑继元
主分类号: B32B7/10 分类号: B32B7/10;B32B17/04;B32B27/04;B32B27/20;B32B37/02;B29C70/34;B29K101/00;B29K309/08;B29K67/00;B29K305/00
代理公司: 衡水市盛博专利事务所 代理人: 马云海
地址: 053100*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 玻璃钢 材料 及其 制备 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明属于玻璃钢技术领域,具体地讲公开了一种具有高耐磨强度和机械强度的玻璃钢材料。

现有技术

玻璃钢是一种具有一定的机械强度、抗腐蚀性能优良、质轻价廉的材料,广泛用于各种容器和管道的制造;但是由于该种材料的刚性、韧性和耐磨性能无法与金属钢板相比,目前的玻璃钢材料尚无法完全代替钢板,制造诸如货运火车的车厢箱体、轮船的外壳船体等机械强度、耐磨性能要求较高和具有一定韧性的板材仍然需要由钢板制造。而

专利申请号为93105179.7、公开号为CN1100365A的发明专利申请,公开了一种金属复合玻璃钢材料。该金属复合玻璃钢材料是经过将有色金属粉末与玻璃钢用树脂搅和,将搅和后的金属粉末与树脂混合物均匀涂刷在光洁的面上。静止沉积固化后,或剥离将固化物移到成型模具上,或不剥离仍放在板面上,在固化曾表面覆盖无捻玻璃纤维布。同时在玻璃纤维布上涂刷树脂,得到金属复合玻璃钢材料。利用该工艺制备出的金属复合玻璃钢材料,由于为了得到光滑的表面,使得混合于树脂中的金属粉末静止沉积于其侧面,因此所制备出的金属复合玻璃钢材料,仅仅具有光滑的表面,而该种材料的刚性、韧性和耐磨性能仍然无法与金属钢板相比,不能满足替代金属钢板的需要。

发明的内容

本发明的第一目的就是提供一种能够与金属钢板的刚性、韧性和耐磨性能参数相当的玻璃钢材料。

本发明的第二目的就是提供一种制备上述玻璃钢材料的生产工艺。

实现本发明第一目的所提出的技术方案为:

一种玻璃钢材料,其特征在于,由若干层的

由经过在75-90重量份胶木树脂中添加了15-20重量份金属粉后预浸的玻璃纤维层和

由20-35重量份的聚酯树脂经过添加0.2-0.4重量份叔丁酯、0.8-1.2重量份硬脂酸锌、20-35重量份填料、8-18重量份金属粉、20-35重量份增强纤维加工成的聚酯树脂片材

间隔叠加,并在每个夹层间涂上1-2重量份的环氧树脂压制而成。

另外,所述金属粉为单一金属粉或有多种金属构成的合金粉;所述金属粉的粒度为150——300目;所述的增强纤维为增强纤维织物或含有1-3厘米长的短纤维与增强纤维织物的混合纤维;所述的聚酯树脂片材的厚度在3-5毫米间。

实现本发明第二目的所提出的技术方案即:

制备本发明所提出的一种玻璃钢材料的工艺包括下列步骤:

第一步玻璃纤维布的制备

——按比例在胶木树脂中添加金属粉经过搅拌后混合形成树脂液,将玻璃纤维布置入树脂液中进行预浸;

——将预浸树脂液的玻璃纤维布取出,经过干燥形成玻璃纤维布片;

第二步对聚酯树脂的处理

——按比例取出聚酯树脂,分别加入固化剂、脱模剂、填料、玻璃纤维、增强纤维织物和金属粉,进行充分搅拌后加工成聚酯树脂片材备用;

第三步铺层

将玻璃纤维布片和聚酯树脂片材间隔叠加铺设至模具中,铺层时在各层间涂上一层环氧树脂,至若干层厚,后进行高温模压成型。

第四步合模固化:

将模具加热并辊压成型。

第五步开模,修整成型、入库。

其中,所述的合模固化的温度为120-160℃;所述的合模固化的时间为8-15分钟。

利用本发明提供的工艺所加工成型的一种玻璃钢材料,与现有技术相比具有以下优点:其一,该种玻璃钢材料采用了胶木树脂、环氧树脂构成,因此所制备成的玻璃钢材料具有机械强度高的优点;其二,在制备该种玻璃钢的聚酯树脂中不仅添加了短纤维,而且还按一定的比例添加了增强纤维织物,因此大大提高了所制备成的玻璃钢材料的剪切力和抗弯强度;其三,在制备该种玻璃钢的预浸了胶木树脂的玻璃纤维补种、聚酯树脂中添加了细金属粉,并且使其能够均匀的分布,因此使得所制备成的玻璃钢材料不仅具有象金属一样的硬度,提高了其抗冲击性能,而且大大提高了其耐磨性能。

经检测,上述玻璃钢材料的主要技术指标可以达到:氧指数大于80,燃烧性能属不燃;抗冲击强度大于280KJ/CM2(抗冲击强度≥200KJ/m2),与同厚度金属钢板的抗冲击强度相当;导热系数小于0.25W/M.K;抗弯强度大于180Mpa,抗变性与同等厚度的钢板相当,是普通无机玻璃钢板的6-10倍以上,抗压强度≥100Mpa;另外,利用本发明提供的制备一种玻璃钢材料,没有三废产生,不存在环境污染的优点。

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