[发明专利]一种利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及耐火材料废匣钵的再生利用方法，特别涉及利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法。

(二)背景技术

近十年来，随着石油行业的快速发展，油料的供不应求，大大的提高了耐火材料的需求。陶粒支撑剂便是其中之一。陶粒支撑剂高温烧成有个很繁琐的过程，烧制过程中需要使用耐火容器匣钵，每吨成品陶粒支撑剂需要120-150公斤的匣钵才能烧制完成，全国每年基本上要使用300万吨陶粒支撑剂，每年约产生35-45万吨废匣钵料。这些废料不仅占用大量的空间，也污染环境，因此如能对废匣钵料进行再生利用则不仅减少了污染，还能变废为宝。

(三)发明内容

本发明目的在于提供一种利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法，既能变废为宝、节约资源，又能减少对环境的污染。

本发明采用的技术方案如下：

一种利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法，如下：

将废匣钵料分离除杂，然后水焖、冲洗2-3次后风干，并分别粉碎为不大于5mm的颗粒和180-200目的细粉；取废匣钵料颗粒以及细粉、焦宝石、焦宝石细粉、高铝矾土熟料细粉、软质粘土细粉与水充分混合后制作成型，然后在1370-1390℃烧成所述低气孔粘土砖，其中各原料的重量份数如下：

废匣钵料颗粒30-38份

废匣钵料细粉5-8份

焦宝石15-22份

焦宝石细粉18-22份

高铝矾土熟料细粉8-12份

软质粘土细粉15-18份

水3-5份；

各原料的粒度分别为：焦宝石0-3mm；焦宝石细粉、高铝矾土熟料细粉、软质粘土细粉为180-200目。

匣钵本身是经过高温烧制而成的，具有非常好的急冷急热性能，透气性能也非常好，同时它是铝含量非常高的一种高铝矾土熟料合成制品，耐火度高达1790℃，荷重软化开始温度不低于1470℃。因此将废匣钵料经过预处理后作为低气孔粘土砖的原料之一，再合理选取其他原料、采用合理的比例，针对性的采取制备工艺，即可实现低气孔粘土砖的生产。

较好的，各原料的重量组成如下：废匣钵料颗粒32-35份、废匣钵料细粉5-7份、焦宝石20-22份、焦宝石细粉20-22份、高铝矾土熟料细粉8-10份、软质粘土细粉15-16份、水4-5份。

以上所述的废匣钵料分离除杂是将回收的废匣钵料进行拣选，清除其中的低熔物、废手套、泥土和其他杂质，并将其中的支匣钵砖挑出以再次利用；之后将拣选出的废匣钵料进行水焖、冲洗2-3遍，自然风干后，筛分除去废陶粒支撑剂，之后混合均匀，然后将其分别粉碎成0-5mm之间的颗粒料以及细磨成180-200目之间细粉。

进一步，考虑到成本以及最后制得的粘土砖的性能，所述焦宝石及焦宝石细粉采用牌号YNS-44或YNS-43的硬质粘土熟料粉碎制得即可。YNS-44或YNS-43的性能指标如下：

YNS-44或YNS-43在粉碎前最好先进行分级拣选并水焖3-5次，自然风干后(防止污染)再粉碎以及磨粉。

原料中的高铝矾土熟料细粉选择Al₂O₃含量在80-83％之间、Fe₃O₄含量不大于1.5％的高铝矾土熟料粉碎制得。

原料中的软质粘土可塑性效果好，杂质含量少，灼减在14-18％之间，Al₂O₃含量在25-32％之间，色泽为清白色，粘性好。

以上各原料中应避免石灰石、黄土及其他高钙、高铁等外来夹杂物的混入，否则会影响终产品粘土砖的性能。

各原料混合时，可在强力式混碾机内进行，先混合骨料，加入适量的水，再加入细粉充分混合均匀，混合至泥料无泥团、白料现象，即可出辗。出碾的泥料通过机压或手工制成半成品砖坯，要求外观致密，无裂纹、蜂窝、麻面、重皮、粘膜、扭曲等现象，待自然风干1-2天后入窑；1370-1390℃于窑中烧成。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

本发明将陶粒支撑剂生产过程中所产生的废匣钵料经处理得到利用，不仅使长期遗留的工业垃圾得到了清除和利用，保护了环境，同时降低了低气孔粘土砖的吨成本费用，预计每吨产品可降低成本200-260元，创造了较大的经济效益；再次也有利于缓解国家矿藏资源紧张的问题，具有巨大的社会经济效益和广阔的市场应用前景。

(四)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1