[发明专利]环保陶瓷透水砖的制备方法

权利要求书

1. 环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)底层坯料的制备：

①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为2～3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料，备用；固体废物熟料为陶瓷废品或废耐火材料；

②将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过100目筛；作为梯级高温粘结剂的原料备用；

③按重量百分数为：粗粒的固体废物熟料60～80％、过100目筛的梯级高温粘结剂20～40％，选取粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；其中，梯级高温粘结剂为废玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1∶1∶1∶1；

④将粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加入量为粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10～15％；用塑料布封闭，陈腐24～48小时，制成底层坯料；

2)面层坯料的制备：

①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径小于2mm至大于或等于1mm的细粒，得细粒的固体废物熟料，备用；固体废物熟料为陶瓷废品或废耐火材料；

②将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过100目筛；作为梯级高温粘结剂的原料备用；

③按重量百分数为：细粒的固体废物熟料50～70％、过100目筛的梯级高温粘结剂30～50％，选取细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；梯级高温粘结剂为废玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1∶1∶1∶1；

④将细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加入量为细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10～15％；用塑料布封闭，陈腐24～48小时，制成面层坯料；

3)采用液压压砖机成型：按重量百分数为：底层坯料70～80％、面层坯料20～30％，选取底层坯料和面层坯料；将底层坯料倒入液压压砖机的钢模腔中，以20MPa的压力压制；再将面层坯料倒入压制后的底层坯料上，以20MPa的压力压制，保压2～3秒钟泄压；将坯体从钢模腔中顶出，得透水砖坯体；

4)透水砖坯体干燥：将透水砖坯体采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在80～100℃干燥24～48小时；

5)将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉或燃气梭式窑在1100～1200℃烧成环保陶瓷透水砖产品。

2. 根据权利要求1所述的环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60～80℃烘干24～48小时。

3. 根据权利要求1所述的环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：所述的页岩为黑色页岩或硅质页岩的一种。

4. 根据权利要求1所述的环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于：所述的废耐火材料为水泥厂的废耐火砖，或者为陶瓷厂的废耐火砖，或者为玻璃厂的废耐火砖，或者为钢铁厂的废耐火砖或不定型耐火材料。