[发明专利]一种耐腐蚀镜面塑料挤压模具钢无效

专利信息
申请号: 200810048359.0 申请日: 2008-07-10
公开(公告)号: CN101624687A 公开(公告)日: 2010-01-13
发明(设计)人: 陶惟佳 申请(专利权)人: 湖北新精冶金科技有限公司
主分类号: C22C38/46 分类号: C22C38/46
代理公司: 黄石市三益专利商标事务所 代理人: 饶建华
地址: 435003湖北省黄石*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 腐蚀 塑料 挤压 模具钢
【说明书】:

(一)技术领域:

发明涉及冶金钢铁材料制造技术领域,属于模具钢类。

(二)背景技术:

为了生产强化工程塑料制品(如加入纤维强化的热塑性工程塑料制品)用的或热固性塑料挤压成形用的模具,宜采用耐磨性好的模具钢,当生产量较大时一般选用4Cr5MoSiV1、Cr12MoV、Cr12MoV1等钢种制造,经淬火回火后使用。为了提高塑料制品的光洁度,提高挤压模具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命,一般对模具采用表面处理或选用塑料模具钢制备模具。如选用2Cr13、3Cr17NiMoV等,但由于2Cr13耐氯离子腐蚀能力不足,使用过程中容易产生点状缺陷而导致模具失效,国内用于制造这种高精尖塑料挤压模具钢主要依赖瑞典、日本等国家的进口材料,但成本极高。国内市场急需高级别耐腐蚀镜面模具钢,这种新型材料必须具备良好的机械加工性能和冷热加工性能,以保证模具几何尺寸精度;长期在200℃环境下服役具有良好的耐腐蚀性能,尤其是抗循环冷却水中的氯离子腐蚀;具有良好的抛光性能,确保塑料制品的表面光洁度;模具经最终热处理后的硬度要均匀(服役硬度RHC28~32)、具有良好的综合力学性能、使用寿命比2Crl3提高50%以上。目前尚未查到与此相关的报道。

塑料模具钢是国内发展得较滞后,到目前为止仍未成完整系列的钢种。国内常用的塑料模具钢仍然是含0.40~0.60%碳的碳素结构钢,如45和40Cr,另外再以GCr15、CrWMn、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12、Cr12MoV等作补充。二十世界九十年代以后,国内先后开发了十余种新型塑料模具钢。主要钢种有:

1.预硬化型塑料模具钢

3Cr2Mo是国内较早开发的塑料模具钢,与AISI P20相当,使用时一般是先进行预硬处理,然后再进行切削加工,该钢适用于制造大、中型精密塑料模具,如:电视机、洗衣机壳体等塑料模具,并已获得较大量应用。除3Cr2Mo钢外,国内先后开发的5CrNiMnMoVSCa(简称5NiSCa)、8Cr2MnMoVS(简称8Cr2)、40CrMnVBSCa(简称P20BSCa)、Y55CrNiMnMoV(代号SMI)等易切削型预硬塑料模具钢,此类钢不仅适用于制造大、中型精密注塑模具,还可用于制造精密冷作模具,但此类钢存在的问题是:抗腐蚀性能较差。

2.时效硬化型塑料模具钢

根据制造高精度、复杂塑料模具的需要,国内先后开发了几种时效硬化型塑料模具钢,如10Ni3MnCuAl(代号PMS)、25CrNi3MoAl、Y20CrNi3MnMo(代号SM2)、06Ni6CrMoVTiAl(代号06等)。此类钢切削加工性能好,加工后再进行时效处理,由于时效温度低,时效过后模具变形很小,所以适用于制造高精度、复杂的热塑性塑料模具。其缺点是:抛光性能较差。

3.耐蚀塑料模具钢

当较大批量地生产聚氯乙烯、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品时,模具需要耐氟、氯等卤元素气体的腐蚀,为此需在模具表面镀铬或直接采用耐腐蚀钢。国内开发的耐腐蚀塑料模具钢0Cr16Ni4Cu3Nb(代号PCR)属于马氏体沉淀硬化不锈钢,该钢在含有氟、氯等离子的腐蚀性介质中的耐蚀性明显优于17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb),适用于制造含氯、氟或混入阻燃剂的热塑性塑料的注射模具。其缺点是:冷热加工性能较差。

4.非调质塑料模具钢

非调质钢在锻、轧后即可达到预硬,不需再进行调质处理,为改善切削加工性能,有些钢种还添加了适量的P、S和Ca。国内对非调质塑料模具钢的开发较晚,25CrMnVTiSCaRe(代号FT)、2Cr2MnMoVS和2Mn12CrVCaS即是近几年开发的新钢种。锻、轧空冷后,FT钢φ100圆钢的硬度可以达到HRC30~35。主要存在问题是:抛光性能和耐腐蚀性能不够。

(三)发明内容:

本发明的目的是要解决现有塑料模具钢综合性能不够,弥补上述材料的缺陷,提供一种具有较好的抗氧化性、热强性和机械加工性能,以及较好的表面抛光性和耐500℃以下氯离子腐蚀性,使用寿命长、成型稳定性能好的新型耐腐蚀镜面塑料挤压模具钢。

本发明的设计方案是:新型耐腐蚀镜面塑料挤压模具钢的配方,其化学成份重量百分比为:C0.18~0.26,Mn0.20~0.40,Si0.80~1.20,Cr13.00~15.00,Mo1.85~2.50,Cu0.80~1.20,V0.07~0.15,P≤0.015,S≤0.008,Ni≤0.60,N≤0.007,余量为Fe及微量杂质。

本发明的设计原理分析如下:

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