[发明专利]一种低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具及其制备方法

权利要求书

1.一种低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具，其特征在于：包括若干个格孔成型柱和具有一个通腔的边模，所有格孔成形柱的端头都均布在边模的通腔内且它们的相对位置固定从而围成模具的出泥孔；出泥孔处的格孔成型柱的横截面是具有圆角过渡的正方形等截面。

2.根据权利要求1所述的低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具，其特征在于实现多个格孔成型柱之间以及格孔成型柱与边模之间相对位置固定的方式是：边模与基座固定，与边模上的通腔相对应位置的基座上均布有若干小通孔，格孔成型柱的一端与小通孔紧配合连接；

在基座底端加工有进泥孔，进泥孔与小通孔间隔设置。

3.根据权利要求2所述的低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具，其特征在于所述格孔成型柱由三段构成，位于两端的出泥端和进泥端是等截面段，位于中间的是将两端平滑连接的变截面段；出泥端等截面段的横截面积大于进泥端等截面段的横截面积。

4.根据权利要求3所述的低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具，其特征在于位于进泥端的格孔成型柱的等截面段是与基座上的小通孔截面形状相同的正方形截面或圆形截面。

5.根据权利要求2所述的低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具，其特征在于进泥孔处设有喇叭形开口。

6.根据权利要求1所述的低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具，其特征在于所述边模的通腔为正方形或长方形，截面夹角为自然加工倒角。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具，其特征在于所述基座设有内凹空腔，内凹空腔的横截面与边模的通腔横截面相同，小通孔的端头位于内凹空腔上；所述格孔成型柱穿过小通孔后，其端头与基座的端面平行；在内凹空腔内进行堆焊实现基座与格孔成型柱之间的紧密固定；在格孔成形柱之间的堆焊面上加工进泥孔。

8.一种低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具的制备方法，其特征在于：

a.分别制备各部件；

加工格孔成型柱：以方形截面钢条为原料，采取单件机械加工的方式进行格孔成型柱的加工：位于两端的出泥端和进泥端是等截面段，位于中间的是将两端平滑连接的变截面段，出泥端等截面段的横截面积大于进泥端等截面段的横截面积；

加工金属基座：采用钢块料与机械加工的方式先加工金属基座，在底面上开设内凹空腔，再在内凹空腔内开设略小于格孔成型柱进泥端横截面积的通孔；

加工边模：采用钢块料与机械加工的方式进行边模的加工，在边模底面上开设一个与金属基座内凹空腔面积相同的通腔；

b.将各部件进行装配；

金属基座加热后，将进泥端的格孔成型柱穿过金属基座上的通孔，至其端头与基座的端面平行，使格孔成型柱与金属基座形成紧配合连接；

固定边模与金属基座的相对位置；

在多个格孔成型柱之间以及格孔成型柱与边模之间构成的出泥通道内插入整体的金属片进行定位，金属片厚度比相应的出泥通道宽度略小；

再在金属基座上的内凹空腔内进行堆焊，制备堆焊层，堆焊层厚度与内凹空腔深度一致；堆焊后进行整体退火处理；退火后，拆除插入的金属片，得到退火组件；

用钻头在退火组件上从堆焊面向出泥方向钻透金属基座，制得进泥孔，再在堆焊面采用大钻头将进泥孔扩成喇叭形进泥口；

通过模具的微调处理和渣灰清理获得所需的低应力蜂窝陶瓷蓄热体挤压成型模具。

9.根据权利要求8所述的低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具的制备方法，其特征在于：金属基座上的通孔尺寸比格孔成型柱进泥端横截面积小0.01mm；出泥通道内插入的金属片厚度比相应的出泥通道宽度小0.01mm。

10.根据权利要求8或9所述的低应力蜂窝陶瓷蓄热体成型模具的制备方法，其特征在于：所有部件均采用模具钢制作。