[发明专利]太阳能贴片组件的滴胶封装方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能光伏电池组件的半成品加工技术领域，更具体涉及一种太阳能贴片组件的滴胶封装方法，尤其适用于太阳能光伏电池组件的半成品加工。

背景技术

太阳能电池组件是指由太阳能电池片、封装材料、接线盒等组成的太阳能光伏器件。太阳能贴片组件是指经贴片工艺将硅基太阳能电池片焊接于环氧树脂板或塑料板制成的硅晶板组件。其表面无焊接点，太阳能电池片间的间隙小而且均一，可提高太阳能电池组件的光电转换率。硅晶板可以是单晶硅板，也可以是多晶硅板。

目前用于太阳能电池组件制备工艺中的硅基太阳能电池片封装处理方法主要有以下二种：一种是以太阳能封装玻璃覆盖于硅晶板的表面，中间填以EVA，经层压后形成可实际应用的组件。因太阳能封装玻璃自身强度高，故有利于保护下面的硅晶板免受外界的雹、雪、雨、风沙等的损坏；而且封装玻璃透光率高于普通玻璃，因而可使阳光充分透过以利于太阳能电池进行光电转换。因此采用封装玻璃层压出来的太阳能组件可应用于各种太阳能光伏电站、电站智能控制系统、光电一体化建筑、风光互补系统、各类光伏电源、光信通讯信号系统、多功能太阳能用户电源以及抗低温高亮度太阳能庭院灯、草坪灯、信号灯、路灯等方面。

另一种硅基太阳能电池片封装处理的方法是对太阳能贴片组件或太阳能组件表面进行滴胶，其作用也是为了提供足够的强度以保护下面的硅晶板免受人为或自然的因素，如雹、雪、雨、风沙等的损坏，延长太阳能电池组件的使用寿命，同时保证高阳光透过率，并满足用户对产品外观的要求。

该制备方法主要由下列步骤组成：预烘烤、调胶、注胶、扒胶、抽真空、固化、切胶。中国专利授权号CN1825633A公开有太阳能光伏电池板的封胶工艺，但其不涉及制作滴胶板的完整工艺流程，且控制参数与本发明涉及的制备方法有所不同。

发明内容

本发明的目的是在于提供了一种太阳能贴片组件的滴胶封装方法，封装方便，方法易行，可以确保胶层具有优异的透明度、密封性好，固化时间短，且胶体与硅晶板之间的结合紧密。

以下对本发明进行详细说明，但本发明不仅限于此。本发明，即一种太阳能贴片组件或太阳能电池组件的滴胶封装方法，涉及的步骤如下：

1)将太阳能贴片板置于烘箱中烘烤8-12分钟，烘烤温度为70-80℃；

2)按2∶1体积比量取A胶、B胶，混合后用搅拌机将混合胶搅拌均匀至胶体完全透明，搅拌速度为：200-300转/分钟；

3)将搅拌均匀的混合胶灌入滴胶工具中，用滴胶工具向贴片板正面注入混合胶，涂布量为800-1800g/m²；

4)用玻璃棒使贴片板上面的混合胶均匀，使其均匀覆盖整个贴片板；

5)将滴胶板置于真空箱内，启动真空开关，使真空度达到-1×10⁵Pa并维持3-5分钟；

6)将经过真空处理的滴胶板放入80-90℃的烘箱内，将烘箱门密封好，让滴胶板在烘箱内固化，时间为80-90分钟；

7)将滴胶板从烘箱内取出冷却至50℃以下后清除背面多余的胶。

本发明所述的太阳能贴片组件的滴胶封装方法，步骤2中A、B胶的比例为体积比，推荐比例为2∶1，可通过调节环境温度或添加工业乙醇来控制粘度以达到合理涂布的目的，申请人推荐的粘度为：20-40秒(使用液体粘度计(杯-1或-4))。

本发明所述的太阳能贴片组件的滴胶封装方法，A胶是指环氧树脂胶，B胶是以多元胺或多元酸酐为主要成份的低分子量合成树脂。

本发明所述的太阳能贴片组件的滴胶封装方法中，步骤2可与步骤1同时进行，可以缩短整个工艺流程，提高加工效率。

本发明所述的太阳能贴片组件的滴胶封装方法中，步骤3中滴胶工具可视硅晶板面积大小而定，若面积大可采用涂布机涂布，若面积较小可用注射器、滴胶壶等其它等效的器具进行滴胶。

本发明所述的太阳能贴片组件的滴胶封装方法，调胶场所及涂布场所的环境温度控制为15-35℃，环境湿度控制在70％以下。

本发明所述的太阳能贴片组件的滴胶封装方法，所述的托盘建议使用分布有螺钉、可固定滴胶板的专用的玻璃托盘，在托盘运转过程中须保证平稳，操作时做到轻拿轻放。

本发明所述的太阳能贴片组件的滴胶封装方法，所述的贴片板是指将单晶或多晶硅电池经贴片机焊接在底板上。

本发明所述的太阳能贴片组件的滴胶封装方法，所述的底板是指已完成电极焊接工艺并做好硅晶表面清洁的底板。