[发明专利]压缩机螺旋转子铸造成型的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机转子铸造成型方法，尤其指一种适用于制造压缩机螺旋转子铸造成型的方法。

背景技术

转子可谓是压缩机的心脏，而转子的制造工艺更深深的影响到整体压缩机的效能、寿命、以及成本等重要因素。其中螺旋转子更是目前最为广泛应用的转子类型之一，其应用范围相当广泛，如冷煤压缩机、空气压缩机、冷冻压缩机及干式压缩机等。

然而，现今的螺旋转子制造方法多是以传统机械加工的制造方法进行，亦即是将原始金属材料经过切锯成金属块材，然后金属块材再经工具机切削、车削等加工步骤，从而完成螺旋转子的螺旋部、枢接固定转子的枢接轴、以及驱动转子的驱动轴等螺旋转子的各重要部件。

前述可知，传统的螺旋转子制造方法不仅耗时费工，再加上金属材料的浪费，再者因其加工过程中需要长时间大量的切削作业，而容易造成工具机或切削刀具的毁损，增加相当多的制造成本。

由此可知，如何达成一种节省材料、精简制造程序及大幅减少制造成本的压缩机转子的制造方法，实在是产业上的一种迫切需要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种压缩机螺旋转子铸造成型的方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

制备一第一模具，而在第一模具内具有一轴向相连的螺旋部模型；

制备一砂模，其是在上述第一模具内灌注砂浆，并待砂浆凝固成形后，再将模型脱模后即形成砂模，其内形成有螺旋部的铸模腔室；

制备一第二模具，第二模具包括一上砂箱、及一下砂箱，将砂模设于下砂箱，上砂箱内并具有一第一枢轴部和第二枢轴部的模穴，定位并结合上砂箱、及下砂箱；

浇铸成形，将液态状的铸件材料注入铸模腔室、及模穴，待铸件材料成形后脱模即为一具有螺旋部且其二端分别与第一枢轴部、第二枢轴部轴向相连的转子铸件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能节省大量的材料，可精简整体的制造程序，以及节省制造工时，更可大幅减少制造成本。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明中第一模具的示意图。

图3是本发明中砂模的示意图。

图4是本发明中第二模具的示意图。

图5是本发明中转子铸件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

A、制备一第一模具，而在第一模具内具有一轴向相连的螺旋部模型；

B、制备一砂模，其是在上述第一模具内灌注砂浆，并待砂浆凝固成形后，再将模型脱模后即形成砂模，其内形成有螺旋部的铸模腔室；

C、制备一第二模具，第二模具包括一上砂箱、及一下砂箱，将砂模设于下砂箱，上砂箱内并具有一第一枢轴部和第二枢轴部的模穴，定位并结合上砂箱、及下砂箱；

D、浇铸成形，将液态状的铸件材料注入铸模腔室、及模穴，待铸件材料成形后脱模即为一具有螺旋部且其二端分别与第一枢轴部、第二枢轴部轴向相连的转子铸件；

再者，本发明步骤D完成之后可进行另一步骤E来加工转子铸件，其可利用数控机床或其它加工方式，来进一步进行精密加工以达到预定之尺寸以及转子表面精度，用以完成一压缩机转子之成品。

另外，本发明的第一枢轴部可为枢接轴，其主要是用来枢接固定转子本身；而第二枢轴部可为驱动轴，其用来连接动力源以驱动压缩机转子，前述动力源可以是电动马达或是其它等效装置；

其中，本发明步骤C的第二模具可更包括有一贯通上砂箱、及下砂箱并连通至铸模腔室之浇路；

步骤D液态状的铸件材料可透过浇路由底部及转子模具顶部同时缓慢充满铸模腔室、及模穴。据此，可使液态状的铸件材料流动平稳，喷溅现象可降到最低；此外，本发明的液态状之铸件材料可透过浇路由上下同时填充，填充完成后熔渣可上升到最顶端冒口处。最后机械加工去除该处。

又，本发明的浇路可在入口处成有一浇槽，其主要使液态金属浮渣不致进入铸模腔室、及模穴内，具有挡渣及减少冲击力之功用；此外，本发明的砂模可为一树脂砂模。

请同时参阅图1及图2，本发明的步骤如下：先制备第一模具1，即图1中之步骤A，此第一模具1由具有一轴向相连的螺旋部2及模具外模3组成，如图2所示，图中螺旋部2为压缩机转子主要工作区，而外模3在本例中起第一模具砂型的成型作用。