[发明专利]一种耐高温车间底漆及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐高温的车间底漆，以正硅酸乙酯水解物和有机硅树脂为固化剂，与一定比例的锌 粉、合金粉、等的浆料组成，固化剂与浆料的重量比为1∶2～4；

其中，固化剂的各成分名称及重量份数分别为：

所述的乙醇钠为含量为16±2％的异丙醇溶液，也可以是含量为99％的纯乙醇钠晶体；

浆料各成分名称及重量份数为：

2.根据权利要求1所述的高温车间底漆，其特征在于，所述的正硅酸乙酯E-40含硅量为 40±2％。

3.根据权利要求1所述的高温车间底漆的制造方法，其特征在于，将固化剂与浆料按权利要 求1所述的比例混合均匀，得到可以高压无气喷涂施工的耐高温车间底漆；

其中：固化剂的生产方法是：先把乙醇钠和总量30％异丙醇配成混合溶液A备用；在可以恒 温保护的常压反应釜中逐步加入：异丙醇总量的70％、正硅酸乙酯E-40、工业乙醇总量的50％， 搅拌均匀，再滴加50％的工业乙醇、水、硫酸、氟化钾的混合液，反应釜的夹套温度为50～80 ℃，90～120分钟后加入备用混合溶液和硅树脂，同时加入的还有AMP-95、氨水、氢氧化钾 的一种或几种，20～30分钟后冷却包装；

浆料的生产方法是：按前述权利要求所述的比例，将膨润土与10％总量的二甲苯、乙醇混合 均匀，高速分散10～20分钟，配成凝胶B备用；将气相二氧化硅和20％总量的二甲苯、丁醇 混合均匀，高速分散10～20分钟，配成凝胶C备用；按照权利要求1所述比例加入剩余的二 甲苯、沉淀二氧化硅，镍粉、铝粉浆、不锈钢粉、钛白粉、沉淀硫酸钡、长石粉、氧化铝粉， 高速分散40～60分钟，加入凝胶B和凝胶C，分散10～20分钟后，再加入锌粉、钛铁粉、磷 铁粉，分散0～30分钟，制得浆料。

4.根据权利要求1所述的耐高温车间底漆，其特征在于，所述的硫酸为含量为70-97％的 浓硫酸。

5.根据权利要求1所述的耐高温车间底漆，其特征在于，所述磷铁粉、钛铁粉、锌粉、镍粉、 不锈钢粉的目数均不小于800目。

6.根据权利要求1所述的耐高温车间底漆，其特征在于，所述氢氧化钾，氨水，氟化钾为工 业级试剂。

7.根据权利要求1所述的耐高温车间底漆，其特征在于，所述AMP-95为美国陶氏公司商 品。