[发明专利]PLC程控纵向模切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张加工设备中的应用机构，特别涉及配页机生产过程中对纸张的一种纵向模切装置。

背景技术

众所周知，目前市场上采用的是凸轮模切方式，它是通过更换凸轮齿轮来调节模切的位置尺寸及长度，这样的模切装置自动化程度不高，需要人工经常对凸轮齿轮进行更换。既不便于操作，又不能提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对已有的模切装置不便于调节的缺点，提供一种通过可编程PLC程控纵向模切装置，能自行调节模切位置、尺寸及长度的模切机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种PLC程控纵向模切装置，送纸的底辊与另外一个带轮同步转动，同步带轮还带动另一个编码器转动，同步带轮旁边设有接近感应器，同步带轮上设有感应标记，接近感应器和编码器分别与工控电脑连接，工控电脑通过驱动电路与电磁阀连接，电磁阀与一汽缸连接，汽缸与一杠杆连接，杠杆与切纸刀具连接。

所述的编码器是，一个带齿轮的圆形光栅与同步带轮同步转动，圆形光栅一侧有光源，另一侧有光敏二极管和放大器，放大器输出连续的脉冲信号至工控电脑。

所述的工控电脑设有可编程PLC，其根据按编码器送来的脉冲数，计算底辊转过的距离，从而确定送纸的位置，并输出控制信号至驱动电路，控制电磁阀实施纵向模切与否。

所述的工控电脑显示屏为触摸显示屏，对纵向模切位置进行精确微调。

其优点是自动化程度高，不需要人工经常对凸轮齿轮进行更换，既便于操作，又能提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为编码器的结构示意图。

图中标记说明

1——底辊          2——同步带轮

3——接近感应器    4——工控电脑

5——编码器        6——电磁阀

7——汽缸          8——切纸刀具

9——触摸屏        10——杠杆

51——圆形光栅     52——光敏二极管

53——放大器       54——光源

具体实施方式

如图1和图2所示，一种PLC程控纵向模切装置，送纸的底辊1与另外一个同步带轮2同步转动，同步带轮2还带动另一个编码器5转动，同步带轮2旁边设有接近感应器3，同步带轮2上设有感应标记，接近感应器3和编码器5分别与工控电脑4连接，工控电脑4通过驱动电路与电磁阀6连接，电磁阀6与一汽缸7连接，汽缸7与一杠杆10连接，杠杆10与切纸刀具8连接，工控电脑4与触摸屏9连接。

所述的编码器5是，一个带齿轮的圆形光栅51与同步带轮2同步转动，圆形光栅51一侧有光源54，另一侧有光敏二极管52和放大器53，放大器53输出连续的脉冲信号至工控电脑4。

所述的工控电脑4设有可编程PLC，其根据按编码器5送来的脉冲数，计算底辊1转过的距离，从而确定送纸的位置，并输出控制信号至驱动电路，控制电磁阀6实施纵向模切与否。

所述的工控电脑4显示屏为触摸显示屏，对模切位置进行精确微调。

第一步写入阶段：接近感应器3选取同步带轮2上的标签和感应器接触时的上升沿信号，感应信号传入PLC工控电脑4，PLC工控电脑4以此为选通讯号选通编码器5的数据并加以储存、运算得出纸张需要纵切的位置、尺寸及长度，并将其储存于PLC工控电脑4，通过对触摸屏9的操作亦可修正纵向模切的位置、尺寸及长度。第二步运行阶段：运行开始PLC工控电脑4按写入的位置、尺寸及长度指令电磁阀6，电磁阀6控制压缩气体进去汽缸7的上部还是下部，需要纵向模切时，电磁阀6打开压缩气体进入汽缸7下部的阀门，汽缸7通过杠杆10作用于纵向模切的刀具部分下降到模切位置。反之，电磁阀6打开压缩气体进入汽缸7上部的阀门，汽缸7通过杠杆10作用于纵向模切的刀具部分提升到非工作位置。