[发明专利]一种用于高铬钢表面镀层制备方法

权利要求书

1.一种用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于包含以下步骤：

1)脱脂：去除高铬钢工件表面的油脂；

2)冷清洗：在室温下，时间≥20sec，去除工件表面吸附的乳化剂；

3)弱腐蚀：使用酸洗活化法，除去高铬钢表面钝化膜，获得活化洁净的表面；

4)弱腐蚀、镀镍：在镀镍槽中进一步活化处理，获得完全活化洁净的表面，随后在瞬间镀上镍，避免在高铬钢上再次形成钝化膜；

5)冷清洗：在室温下，时间≥20sec；

6)镀铜锡合金：利用电沉积方法在高铬钢表面制备表面铜锡合金镀层；

7)冷清洗：在室温下，时间≥20sec；

8)钝化：隔绝涂层与空气的接触，防止铜锡合金镀层发生铜绿变色，将高铬钢置于铬酸10～70g/L、重铬酸钾5～40g/L、98％浓度硫酸1～5ml/L配制成的钝化溶液中钝化，钝化温度为室温，时间为5～10sec；

9)冷、热清洗：

冷清洗：在室温下，时间≥20sec

热清洗：温度≥60℃，时间≥20sec；

10)浸钼：在钼溶液中浸钼，对钝化后的涂层进一步保护，延长铜锡合金镀层发生铜绿变色的时间，钼溶液是钼占2～10％配制而成，在室温条件下，浸钼时间为5～10sec。

2.如权利要求1所述的用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于：步骤1)中用碱性脱脂剂除去工件表面的油脂。

3.如权利要求2所述的用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于：所述碱性脱脂剂的组成为：磷酸三钠25～50g/L、碳酸钠25～50g/L、氢氧化钠20～70g/L。

4.如权利要求1所述的用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于：步骤1)中利用表面活性剂除去工件表面的油脂。

5.如权利要求3或4所述的用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于：脱脂温度为40～80℃，脱脂时间以脱干净为止。

6.如权利要求1所述的用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于：步骤3)中弱腐蚀是在盐酸中活化，盐酸浓度为20％～36％、时间为40～70sec、温度为20～50℃。

7.如权利要求1所述的用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于：步骤4)中在含盐酸和氯化镍的溶液中活化、阴极电沉积镍，氯化镍含量为100～500g/L、20％～36％浓度的盐酸使得镍溶液的PH≤1、电流密度为0.5～7A/dm²、温度为20～50℃，时间为1～7min。

8.如权利要求1所述的用于高铬钢表面镀层制备方法，其特征在于：步骤6)镀铜锡合金：将氰化钠10～40g/L、氰化亚铜5～40g/L、氢氧化钠10～50g/L、锡酸钠20～60g/L配制成的镀液加热，温度为25～55℃、阴极电流密度为1～10A/dm²、时间为30～90min，进行电沉积铜锡合金镀层制备。