[发明专利]一种试样尺寸双截面测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试样自动测量装置。

背景技术

目前，试样的测量为手工操作计量器具(例如：游标卡尺)，试样的截面测量，由检查人员完成，手法不同和视觉误差，会给试样的尺寸测量带来较大误差。现有技术中，试样尺寸手工测量存在的问题：1〕单点测量；2)测量误差大；3)人工测量带来的视觉误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种试样尺寸双截面测量装置，其可实现双截面多点测量，而且有效提高测量精度且降低了工作强度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种试样尺寸双截面测量装置，包括试样测量旋转机构、试样测量位置调节机构和试样多点测量机构，其中的测量旋转机构设于基板11的上部，基板11的下部为与测量旋转机构配套连接的试样测量位置调节机构，试样多点测量机构通过立板12与基板11连接。

所述试样测量旋转机构：包括分别设于基板11左右端的第一气爪座8和第二气爪座8′，第一气爪座8上固设有一轴，该轴上套装有可转动的从动气爪9，第二气爪座8′上设有通孔，该通孔内设有一两端分别与主动气爪9′和旋转缸10固接的轴。

所述试样测量位置调节机构包括：设于基板11上的带动转动轴14的电机13、对称状设于同一轴线上的左滚珠丝杠16和右滚珠丝杠16′、左导轨18和右导轨18′；其中的转动轴14经左齿形带15和右齿形带15′分别与左右对应带丝母的左滚珠丝杠16和右滚珠丝杠16′传动连接，所述左滚珠丝杠16和右滚珠丝杠16′上的丝母各穿套于可相对同步位移的第一气爪座8和第二气爪座8′，所述的第一气爪座8和第二气爪座8′的侧边分别设置着能沿各自的左导轨18和右导轨18′滑动的左直线轴承17和右直线轴承17′。

所述试样多点测量机构：其包括左右对称设置的第一纵向滑轨1a和第二纵向滑轨1b、第一纵向汽缸2′和第二纵向汽缸2，以及上下对称设置的第一纵向滑块3和第二纵向滑块3′、第一组横向滑轨和第二组横向滑轨、第一组横向气缸和第二组横向气缸；所述的第一纵向滑轨1a、第二纵向滑轨1b和第一纵向汽缸2′、第二纵向汽缸2固接于立板12上，并在第一纵向滑轨1a和第二纵向滑轨1b上下分别设有经第一纵向汽缸2′和第二纵向汽缸2带动的第一纵向滑块3和第二纵向滑块3′，同时，所述第一纵向滑块3和第二纵向滑块3′上分别装有上下对称设置的第一组横向滑轨和第二组横向滑轨；所述第一组横向滑轨由第一横向滑轨4a和第二横向滑轨4b组成，所述第二组横向滑轨由第三横向滑轨4a′和第四横向滑轨4b′组成；所述第一组横向气缸由第一横向气缸52和第二横向气缸53组成，所述第二组横向气缸由第三横向气缸52′和第四横向气缸53′组成；所述第一组横向滑轨上设有第一横向滑块61、第二横向滑块62和第三横向滑块63，所述第二组横向滑轨上设有第四横向滑块61′、第五横向滑块62′和第六横向滑块63′；第一横向滑块61、第二横向滑块62、第三横向滑块63、第四横向滑块61′、第五横向滑块62′和第六横向滑块63′上对应设有第一传感器71、第二传感器72、第三传感器73、第四传感器71′、第五传感器72′和第六传感器73′；所述第一横向气缸52和第二横向气缸53分别与第二横向滑块62和第三横向滑块63连接，第三横向气缸52′和第四横向气缸53′分别与第五横向滑块62′和第六横向滑块63′连接。

所述旋转缸10的旋转角度是90度或270度。

所述第一气爪座8和第二气爪座8′之间的距离是300-600毫米。

所述第一传感器71、第二传感器72、第三传感器73、第四传感器71′、第五传感器72′和第六传感器73′是光栅传感器。

本发明结构简单、使用方便，利用多级汽缸的精确走位，移动第一气爪座8和第二气爪座8′之间的距离以方便夹紧不同长度的试样，移动固定于多位汽缸上的传感器，以达到试样尺寸测量的多点化，利用旋转缸的转动，可以实现双截面测量。而且精确走位的可控性，消除手工操作和视觉带来的误差，同时也降低了测量人员的工作量，提高了生产力。

附图说明

图1是试样测量旋转机构示意图；

图2是试样尺寸双截面自动测量机构的正视示意图；

图3是试样尺寸双截面自动测量机构的仰视示意图；

图4是试样多点测量机构的示意图；

图5是本发明试样尺寸双截面测量装置的示意图；