[发明专利]一种印制电路板机加工的定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻铣加工印刷电路板时能够缩短加工时间和节约定位板的印制电路板机加工的定位方法。

背景技术

目前，数控机床对印制电路板进行钻、铣机加工时，普遍采用厚垫板作为机加工的定位板，其步骤是：安装定位板，在定位板上钻3个定位销孔，安装定位销到定位孔里，多片待加工的印刷电路板同时套在定位销上，然后进行机加工。在实际应用中，一块定位板可以为多个规格的印刷电路板提供安装定位销的定位孔。

现有技术的不足之处：每次机加工更换品种时，无论是新产品还是老产品，都需要重新在定位板上钻定位孔。在一个定位板上多次反复地钻定位孔的后果：有时定位孔的位置正好与现有的其它定位孔冲突，导致本次定位孔失败重钻，如果发生多次新定位孔与老定位孔“撞车”，会导致定位板提前报废。多次反复地钻定位孔浪费了许多时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种有效缩短机加工时间和大量节约定位板的印制电路板机加工的定位方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：包括开机就绪和结束工作，所述步骤开机就绪和结束工作之间，首先是人工输入印刷电路板编号，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在的操作，并在屏幕上显示“是”或“否”，操作人员根据屏幕显示的“是”或“否”选择进行后面的三个步骤的操作：加工下一批、加工新品种和是否增加，当选择加工新品种的“否”时，执行步骤结束工作关闭机床。

所述步骤判断是否存在为“是”之后的步骤为：屏幕上显示印刷电路板定位板编号，按照屏幕显示人工在机床上安装选定编号的定位板，数控机床根据数据库保存的该定位板的零点坐标和该印刷电路板的定位孔坐标，自动行走到对应的定位孔坐标位置执行在定位板上上定位销，人工将多块PCB同时安装在定位销上，执行批量加工印刷电路板和加工下一批步骤，所述步骤判断是否存在为“否”之后的步骤为：进入步骤是否增加进行选择操作。

所述步骤加工下一批“是”之后的步骤是：返回到批量加工印刷电路板进行反复的卸、装印刷电路板后批量进行机加工的操作；所述步骤加工下一批“否”之后的步骤是：进入步骤加工新品种进行选择操作。

所述步骤加工新品种“是”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在的操作。

所述步骤是否增加“是”之后的步骤是：新建或调用定位板并安装，电脑绘制定位孔图形，按照图形坐标钻定位孔，转换到数控机床程序，保存到数控机床数据库，然后进入到步骤在定位板上上定位销，批量加工印刷电路板和加工下一批；所述步骤是否增加“否”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在的操作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：将特定印刷电路板的定位孔在特定定位板上的位置保存在数控机床数据库中，一次设置，以后可以反复调用，快捷简便。既节省了重复钻定位孔的时间，又杜绝了定位孔“撞车”，节约定位板。适合于PCB企业使用。

附图说明

附图为本发明一实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参照附图，本发明包括开机就绪1和结束工作10，所述开机就绪1和结束工作10步骤之间，首先是人工输入印刷电路板编号2，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在3的操作，并在屏幕上显示“是”或“否”，操作人员根据屏幕显示的“是”或“否”选择进行后面的三个步骤的操作：加工下一批8、加工新品种9和是否增加11，当选择加工新品种9的“否”时，执行步骤结束工作10关闭机床。

所述步骤判断是否存在3为“是”之后的步骤为：屏幕上显示印刷电路板定位板编号4，按照屏幕显示人工在机床上安装选定编号的定位板5，数控机床根据数据库保存的该定位板的零点坐标和定位孔坐标，自动行走到对应的定位孔坐标位置执行在定位板上上定位销6，人工将多块PCB同时安装在定位销上，执行批量加工印刷电路板7和加工下一批8步骤，所述步骤判断是否存在3为“否”之后的步骤为：进入步骤是否增加11进行选择操作。

所述步骤加工下一批8“是”之后的步骤是：返回到批量加工印刷电路板7进行反复的卸、装印刷电路板后批量进行机加工的操作；所述步骤加工下一批8“否”之后的步骤是：进入步骤加工新品种9进行选择操作。

所述步骤加工新品种9“是”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号2，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在3的操作。