[发明专利]单晶炉导流筒及其生产工艺

权利要求书

1、一种单晶炉导流筒，其特征是导流筒由炭纤维经制坯-增密-纯化-机加工制成；所述导流筒包括表层[3]和里层[2]，表层[3]的表观密度为1.2g/cm³～1.7g/cm³，里层[2]的表观密度为0.4g/cm³～0.9g/cm³。

2、根据权利要求1所述的单晶炉导流筒，其特征是表层[3]与里层[2]之间设有缓渗层[1]。

3、根据权利要求2所述的单晶炉导流筒，其特征是所述的缓渗层[1]为膨胀石墨纸或硫酸纸。

4、根据权利要求3所述的单晶炉导流筒，其特征是膨胀石墨纸或硫酸纸上设有孔。

5、一种如权利要求1所述单晶炉导流筒的生产工艺，其特征是包括以下步骤：

(1)制坯：将由炭纤维制成的网胎与炭布通过针刺使之复合成毡，作为表层[3]，与作为里层[2]的网胎层层缠绕后针刺复合，制成导流筒预制体；

(2)增密：将步骤(1)所得的导流筒预制体经化学气相渗透和/或液体浸渍增密，制成所需要求的导流筒坯体；

(3)纯化：将步骤(2)所得的导流筒坯体放入高温炉中，在真空条件下加热去除其中杂质；

(4)机加工：将步骤(3)所得导流筒坯体机加工成所需形状和尺寸的导流筒。

6、一种如权利要求2所述单晶炉导流筒的生产工艺，其特征是包括以下步骤：

(1)制坯：由炭纤维制成的网胎与炭布通过针刺使之复合成毡，作为表层[3]，将作为表层[3]的毡、缓渗层[1]及作为里层[2]的网胎层层缠绕后针刺复合，然后再在其上依次缠绕缓渗层[1]、作为表层[3]的毡进行针刺复合，制成导流筒预制体；

(2)增密：将步骤(1)所得的导流筒预制体经化学气相渗透和/或液体浸渍增密，制成所需要求的导流筒坯体；

(3)纯化：将步骤(2)所得的导流筒坯体放入高温炉中，在真空条件下加热去除其中杂质；

(4)机加工：将步骤(3)所得导流筒坯体机加工成所需形状和尺寸的导流筒。

7、根据权利要求5或6所述单晶炉导流筒的生产工艺，其特征是在步骤(1)中，所述网胎的面密度为20g/m²～160g/m²，炭布的面密度为200g/m²～320g/m²，制成的导流筒预制体，导流筒预制体的表观密度为0.25g/cm³～0.58g/cm³。

8、根据权利要求5或6所述单晶炉导流筒的生产工艺，其特征是经步骤(2)增密后，导流筒坯体的表观密度达到0.8g/cm³～1.4g/cm³。