[发明专利]一种装饰塑料异型材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰塑料异型材及表面涂装工艺技术，尤其是挤出的装饰塑料异型材及其改性装饰塑料异型材的表面涂装工艺技术。 

背景技术

目前现有技术，塑料异型材挤出成型工艺和模具技术核心在通过材料配方、加工工艺参数、模具流道、真空和冷却定型系统设计，以达到塑料异型材截面各部位出料速度均一、平衡和高速挤出的的目的。 

现有塑料异型材表面装饰技术见表1。其中最常用的塑料异型材表面装饰技术是在塑料异型材表面喷涂或UV罩光一层或多层油墨，生产过程中溶剂、废水对环境造成污染；涂层附着力差、表面硬度低、耐磨性差；在长期使用过程中，易刮花，接触摩擦部分易露底；产品返工率高，不合格的产品回收复杂；废品回收工艺复杂； 

现有塑料共挤出工艺技术主要集中在以下两种： 

1、同种材质的两种及以上不同颜色塑料材料复合共挤出工艺技术。该技术生产的产品主要有：彩色塑料管(如饮料吸管等)、多色塑料异型材等，该类产品特点在于非表面涂装，即在该产品不同颜色部位表面及整个壁厚实体为同一材质、同一颜色，而不具备表面涂装的技术特性。 

2、不同材料共挤出工艺技术。该技术生产的产品主要有：软、硬共挤出PVC防尘百页、软硬共挤出的铰链(活页)类塑料异型材等，该类产品的主要特点在于两种及以上不同功能材料通过热融共挤成为一个实体，但不同部位的壁厚实体为同一材质，不具备表面涂装的技术特点。

发明内容

本发明是目的之一是：提供一种装饰塑料异型材，它装饰层附着力高，而且使用过程中不刮花、终身不露底，成品率高，废品回收利用方便。 

本发明的目的之二是：提供一种装饰塑料异型材的生产方法，它能有效地克服现有塑料异型材表面涂装技术中的质量缺陷，具有生产过程中无溶剂、废水、废气排放。 

本发明目的之一是这样实现的：一种装饰塑料异型材，包括主体型坯，其特殊之处在于：主体型坯表面共挤、热熔涂覆有至少一层涂覆膜。 

所述的装饰塑料异型材，其特殊之处在于：主体型材表面共挤、热熔覆盖有一层涂覆膜，涂覆膜与主体型材表面热熔粘接在一起。 

所述的装饰塑料异型材，其特殊之处在于：所述涂覆膜有二层，分为位于表面的外涂覆膜、位于表面的外涂覆膜与主体型坯之间的涂覆膜，其中涂覆膜与主体型坯外表面共挤、热熔粘接在一起、涂覆膜的另一端面与表面的外涂覆膜共挤、热熔粘接在一起。 

本发明目的之二是这样实现的：一种装饰塑料异型材的生产方法，依次采用以下步骤： 

(1)选择材料，进行着色： 

根据塑料异型材表面装饰技术要求，如耐候、老化、金属质感、珠光等，选择塑料异型材主体型坯材料、涂覆膜材料，并对主体型坯材料和涂覆膜材料进行着色； 

根据高分子材料溶度参数相近原则和加工工艺温度相近原则，选取主体型坯料和表面涂覆层的材料；并且可根据应用要求，对主体型坯材料和表面涂覆材料进行改性，以达到溶度参数相近和加工工艺温度相近的目的。 

(2)塑料异型材主体型坯挤出 

根据所选塑料异型材材质、推荐加工温度和通用加工工艺要求，使用塑料异型材挤出机和主体型坯挤出模具挤出主体型坯。 

(3)涂覆膜挤出并覆合 

根据所选材质、推荐加工温度和通用加工工艺要求，使用塑料异型材挤出机和涂覆膜型坯挤出模具，挤出涂覆膜型坯，并且涂覆膜型坯与主体型坯热熔覆合在一起。 

(4)定型模冷却定型 

将表面涂覆合格的熔融的装饰塑料异型材型坯通过真空定型模，抽真空并冷却定型； 

(5)深度冷却、牵引、切割 

真空定型后的装饰型材在旋涡冷却水槽内，进一步深度冷却后，通过牵引机牵引、切割。 

本发明所述的模具由主体型坯挤出模、涂覆膜型坯挤出模构成；所述主体型坯挤出模由模体、分流板、过渡体、主体型坯成型型芯、主体型坯成型口模构成；模体后端与分流板前端相联，分流板后端与过渡体前端相联，过渡体与主体型坯成型口模相联，主体型坯成型型芯与分流板固定联接，主体型坯成型口模与涂覆膜型坯挤出模相联；