[发明专利]一种硅酸钙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种硅酸钙板及其制备方法。

背景技术

硅酸钙板是现代建筑中重要的墙体材料之一，因其具有防火、防潮等特性，广泛应用于现代的各类建筑中，作为室内隔墙、间墙、地板、吊顶。现有的硅酸钙板生产主要采用大量的原矿物质及其加工材料，如石英石、消石灰粉等，由于矿物质价格不断攀升，生产成本高，产品市场竞争力不强，而且原矿物质的大量消耗，也不符合环保的要求。有的生产企业采用高岭土取代大部分或全部石英石来节约成本，但此种方法生产的硅酸钙板外观不够细腻美观，质量也不能满足人们追求高品质生活的需要。同时由于硅酸钙板的原料中的水泥、石英石等均具有较大比重，因此硅酸钙板的密度较大，不仅运输成本高，对施工技术和配套龙骨要求高，而且增加了建筑物自身的负重。

为适应不同的建筑需求，有生产企业尝试使用膨胀珍珠粉和石膏来生产密度较低的硅酸钙板，由于原料使用了石膏，生产出来的硅酸钙板强度不够，板材容易变形，一般只能生产规格较小的产品，已不能适应硅酸钙板在建筑中广泛应用的需要。而且制造时要求先将膨胀珍珠粉和石膏粉单独混合搅拌均匀，需要额外地增加设备和人力，不仅提高成本，工艺也比较繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种原料来源丰富、成本低、符合环保要求、密度较低、强度较好的硅酸钙板及其制备方法。

为实现本发明的目的，采用如下的技术方案：一种硅酸钙板，由如下组分及其质量百分比组成：

河沙或海沙      30～50％

膨胀珍珠岩      1～5％

云母            0.5～1.5％

石棉            7～10％

纸纤维          2～5％

白棉纤维        1～2％

电石泥按干重计  15～18％

水泥            10～30％

粉煤灰          2～13％。

为了更好地实现本发明，所述河沙或海沙是指SiO₂的质量百分比含量≥88％的河沙或海沙。

所述电石泥由如下组分及其质量百分比组成：烧失量23.65％、SiO₂ 3.74％、Fe₂O₃ 0.45％、CaO 69.2％、MgO 0.8％、Al₂O₃ 2.16％。

所述粉煤灰由如下组分及其质量百分比组成：SiO₂ 40～60％、Al₂O₃ 17～35％、Fe₂O₃ 2～15％、CaO 1～10％、MgO 0.5～2％、SO₃ 0.1～2％、Na₂O 0.2～1.1％、K₂O 0.3～2.9％、烧失量1～26％。

一种上述硅酸钙板的制备方法，包括如下步骤：

第一步：按如下组分及其质量百分比配备原料：河沙或海沙30～50％、膨胀珍珠岩1～5％、云母0.5～1.5％、石棉7～10％、纸纤维2～5％、白棉纤维1～2％、电石泥按干重计15～18％、水泥10～30％、粉煤灰2～13％；

第二步：将所述河沙或海沙球磨至150目～300目，加水稀释、搅拌至河沙或海沙的质量百分比浓度为25～60％，得河沙或海沙浆；将所述电石泥球磨至细度≥70目，过筛、加水稀释、搅拌成质量百分比浓度为40％～80％的电石泥浆；将所述纸纤维和白棉纤维打成浆；通过将电石泥球磨，过筛，可以除去电石泥中的杂质，不仅使生产出来的硅酸钙板表面光滑、美观而且产品质量稳定，韧性大；

第三步：在所述电石泥浆中加入所述石棉、云母，加水稀释、搅拌，进行松解0.2～0.3小时，加入的水与所述石棉的质量比为：6～8∶1；然后加入所述河沙或海沙浆、膨胀珍珠岩、水泥、粉煤灰、纸纤维浆和白棉纤维浆，搅拌混合后制成浆料；由于电石泥浆呈碱性，在电石泥浆中加入石棉可以加快石棉的松解过程；石棉通过松解，可以使石棉纤维均匀地分布在板体中，使板体强度均匀；

第四步：将所述浆料真空脱水至质量百分比浓度为70％～75％、由成型桶压制成型、切边定型，得硅酸钙板板坯；

第五步：将所述硅酸钙板板坯上模，干燥2～4小时，置入蒸养釜中进行高压养护，得硅酸钙板半成品；

第六步：将所述硅酸钙板半成品烘干至含水率为5％～10％，然后进行表面砂光处理，磨边倒角，得硅酸钙板。